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双伺服动力头攻牙与攻丝特点与要点
发布时间:
2026-07-11
双伺服动力头攻牙与攻丝作业时候，一般来讲，设备大多采用全自动上料定位方式，尤其是高精密攻牙钻孔等应用场景下。攻牙-是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝-攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
双伺服动力头攻牙与攻丝作业时，通常设备多采用全自动上料定位方式，尤其适用于高精密攻牙钻孔等应用场景。
攻牙是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等不同规格通孔或盲孔零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备。攻牙机也称攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
攻丝是用一定扭矩将丝锥旋入预钻底孔中加工出内螺纹。
一般应用特点：
攻牙
根据攻牙机加工过程的自动化程度不同，
攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；
根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔，
攻牙机又分为钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时只需将零件毛坯放入料斗即可自动进料、自动定位、自动夹紧、自动攻牙、自动卸料，一名工人可同时操作多台设备，生产效率高，显著节约劳动力成本！
优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
高精密攻牙行程調整簡單，可根據攻牙系統自動反轉裝置自由調整攻牙行程，淺孔及有孔低加工件也能輕鬆調整，雙重安全裝置能防止絲攻損壞（折損），主軸迴轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。
牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與後退不必出力就能運轉自如。同時決定於優良的加工物品，不會造成粗細不同的螺紋，針對薄板和輕金屬、合成樹脂等軟質材料也能攻出完美螺紋。此外，還可配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率大幅提升。
採用
雙伺服攻牙動力頭
有許多優點與長處，主要有以下幾個優勢
1、主軸進退刀由系統數控設定，主軸伺服與給進伺服精密配合完成，全程閉環精度極高。
2、操作者设定所需牙距、深度等参数后，无需手工干预。
3、可作高速连续循环运转，坚固耐用。
4、初学者也能快速上手，程序直观简易。
5、高精度攻牙行程调整简单。
6、配合检规部件能防止丝攻之折损。
7、配合多轴攻牙器能产生高效率的作业。
攻丝要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都需倒角。
（2）工件夹持位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量将丝锥放正，然后对丝锥施加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。之后，只需转动绞手，而不应再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
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