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散热片的攻牙钻孔案例
散热片的攻牙钻孔案例
前言：散热片在部分高端应用上，大多采用铝质或者铜质材料，对于热传导要求较高，一些特殊的结构在快速传到热量，因此对于散热片的钻孔或者攻牙精度需求较高，同时部分散热片需要钻孔攻牙的点数也比较多，大多场合需要多个钻孔动力头或者攻牙动力头来配合完成。
YSA意萨精密钻孔动力头、攻牙动力头，在高端散热片领域具备得天独厚的精度优势和结构优势。
本案例为某知名散热片制造厂商，高端电脑散热片的细孔钻孔，以及细牙攻牙作业加工工艺。
加工材质：铜，硬度≥85HV2
加工钻孔尺寸：Ø1 深度4mm
加工螺牙尺寸：M1.2深度3mm
特性：钻孔为盲孔，螺牙为通孔牙
根据现场钻孔攻牙使用条件需求，选择YSA意萨精密钻孔动力头BD3-80系列动力头产品
优势：
1.该系列采用双伺服结构，主轴以及给进均采用电伺服驱动，钻孔攻牙可通用.
2.整个动力头部件能效比更高，锥度圆跳动在3U内，以确保细牙细孔的加工精度。
3.无需更换同步轮或牙套等消耗品部件，自带的钻孔攻牙模式，具备自设定所需规格参数即可，无需拆装原有设备。
4.采用类似数控控制系统，可以在程序中自定义第二、第三原点，可针对不同的加工部件快速调试到最高效率的工作系统，界面直观简易，上手维护简单。
刀具选择：日本yamawa,铜材专用切削丝攻与钻头
切 削 油：专用钻孔攻牙用油
参 数：最大的钻孔给进速度12M/Min,攻牙给进15M/Min
钻孔主轴转速6500rpm，攻牙转速300rpm
攻牙过程采用2段式攻牙，各工序1.5MM，停顿时间0.3S
钻孔选用螺旋含钴钻，采用上排屑方式；钻孔采用平口下排屑方式
效果：攻牙螺纹检测通规顺滑通过，止规0.8圈停止，平面端面平整无毛刺，断刀间隔5600次/把。
采用圆度检测设备，钻孔加工圆度公差0.006MM。
在整个加工过程中，整机输出平稳安静稳定，无噪声、油污等污染。
小结：采用YSA意萨钻孔动力头及攻牙动力头用于该类散热片作业时，得益于意萨YSA动力头的高精密机构及极低的跳动误差，在加工细孔、细牙、微小孔等领域具备极大的精度优势，配合数控钻孔攻牙系统程序，使加工效率大大提高
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