Merkmale und Kernpunkte des Gewindeschneidens und -bohrens mit doppeltem Servo-Antriebskopf

Bei der Arbeit mit doppelten Servo-Antriebsköpfen für Gewindeschneiden und Gewindebohren werden in der Regel vollautomatische Zuführ- und Positionierungssysteme eingesetzt, insbesondere in hochpräzisen Anwendungen wie Gewindebohren und Bohren.

Gewindeschneiden - ist ein mechanischer Bearbeitungsprozess, bei dem auf der Innenseite von Löchern in Bauteilen wie Gehäusen, Gerätestirnseiten, Muttern, Flanschen und anderen Teilen mit Durchgangs- oder Sacklöchern unterschiedlicher Spezifikationen Innengewinde, Schrauben oder sogenannte Gewindegänge erzeugt werden. Gewindeschneidmaschinen werden auch als Gewindebohrmaschinen, Gewindeschneidautomaten usw. bezeichnet.

Gewindebohren - Beim Gewindebohren wird mit einem bestimmten Drehmoment ein Gewindebohrer in das vorgebohrte Kernloch gedreht, um ein Innengewinde zu erzeugen.

Typische Anwendungsmerkmale:

Gewindeschneiden

Je nach Automatisierungsgrad des Gewindeschneidprozesses

Gewindeschneidmaschinen können in vollautomatische, halbautomatische und manuelle Maschinen unterteilt werden;

Je nachdem, ob beim Gewindeschneiden gleichzeitig gebohrt wird

Gewindeschneidmaschinen werden weiter unterteilt in Bohr-Gewindeschneidmaschinen und Aufbohr-Gewindeschneidmaschinen. Vollautomatische Gewindeschneidmaschinen haben den höchsten Automatisierungsgrad: Bei der Arbeit müssen die Rohteile nur in den Trichter gegeben werden, und die Maschine übernimmt automatisch die Zuführung, Positionierung, Spannung, das Gewindeschneiden und die Entladung. Ein Arbeiter kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen, was die Produktionseffizienz steigert und die Arbeitskosten erheblich senkt!

Hochwertige Gewindeschneidmaschinen zeichnen sich durch neuartiges Design, sinnvollen Aufbau, einfache Bedienung, hohen Automatisierungsgrad, Benutzerfreundlichkeit, hohe Effizienz, Wartungsfreiheit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Die von hochwertigen Muttern-Gewindeschneidmaschinen bearbeiteten Mutterngewinde weisen eine hohe Oberflächengüte und eine hohe Ausschussqualität auf.

Die Einstellung des hochpräzisen Gewindebohrhubs ist einfach und kann je nach Gewindebohrsystem über die automatische Rückwärtsdrehvorrichtung frei angepasst werden. Auch bei flachen und bearbeiteten Werkstücken ist die Einstellung einfach. Doppelte Sicherheitsvorrichtungen verhindern Schäden (Bruch) des Gewindebohrers. Die Spindeldrehung sowie der Auf- und Abbewegungsvorgang sind mit speziellen doppelten Sicherheitskupplungen ausgestattet. Die Spindel stoppt automatisch, und beim Rückwärtsdrehen zum Ausfahren des Werkzeugs wird das Werkzeug nicht beschädigt.

Die Zahnräder A und B für die Gewindesteigung arbeiten mit den Wellen A und B sowie der Spindel perfekt zusammen, um eine vertikale Stabilität, Genauigkeit und besonders hohe Präzision zu gewährleisten. Beim Gewindeschneiden mit dem Gewindebohrer erfolgt der Vor- und Rücklauf mühelos und reibungslos. Gleichzeitig wird eine hervorragende Bearbeitungsqualität sichergestellt, ohne dass unterschiedlich dicke Gewinde entstehen. Auch bei dünnen Blechen, Leichtmetallen, Kunstharzen und anderen weichen Materialien können perfekte Gewinde geschnitten werden. Darüber hinaus kann ein Mehrspindelkopf für die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Spindeln konfiguriert werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Verwendung von
Doppelservo-Gewindebohrkopf
hat viele Vorteile und Stärken, hauptsächlich die folgenden Vorteile

1. Der Vor- und Rücklauf der Spindel wird durch die CNC-Steuerung des Systems eingestellt und durch die präzise Zusammenarbeit des Spindelservos und des Vorschubservos realisiert. Der gesamte Prozess erfolgt im geschlossenen Regelkreis mit extrem hoher Genauigkeit.

2. Nach Einstellung der gewünschten Gewindesteigung und -tiefe durch den Bediener ist kein manueller Eingriff erforderlich.

3. Geeignet für schnelle, kontinuierliche Umlaufbetriebe, robust und langlebig.

4. Auch Anfänger können schnell einsteigen, das Programm ist intuitiv und einfach.

5. Einfache Einstellung des Gewindeschneidhubs mit hoher Präzision.

6. In Kombination mit Prüflehrenkomponenten wird ein Bruch des Gewindebohrers verhindert.

7. Der Einsatz von Mehrspindel-Gewindeschneidvorrichtungen ermöglicht hocheffiziente Arbeitsabläufe.

Gewindeschneid-Grundlagen

(1) Die Mündung des Kernlochs am Werkstück muss angefast werden, bei Durchgangsgewinden beide Enden anfasen.

(2) Die Werkstückspannung muss korrekt positioniert sein, die Mittellinie des Gewindelochs sollte möglichst horizontal oder vertikal ausgerichtet sein, um die Beurteilung zu erleichtern, ob die Gewindebohrerachse senkrecht zur Werkstückoberfläche steht.

(3) Zu Beginn des Gewindeschneidens den Gewindebohrer möglichst gerade ausrichten, dann Druck auf den Gewindebohrer ausüben und den Drehgriff drehen. Nach 1-2 Umdrehungen die Position des Gewindebohrers sorgfältig prüfen und korrigieren. In der Regel sollte die Position des Gewindebohrers nach 3-4 Gewindegängen korrekt sein. Danach nur noch den Drehgriff drehen, ohne weiteren Druck auf den Gewindebohrer auszuüben, da sonst das Gewindeprofil beschädigt wird.

（4）Beim Gewindeschneiden nach jeweils 1/2-1 Umdrehung des Gewindebohrers etwa 1/2 Umdrehung zurückdrehen, damit die Späne brechen und leicht abgeführt werden können. Dies verhindert, dass der Gewindebohrer durch anhaftende Späne blockiert wird.

（5）Bei Sacklöchern den Gewindebohrer regelmäßig herausdrehen, um die Späne aus dem Loch zu entfernen.

（6）Beim Schneiden von Gewinden in plastischen Werkstoffen Kühlschmiermittel verwenden. Für Stahl eignen sich Maschinenöl oder Emulsionen mit hoher Konzentration; bei höheren Anforderungen Rapsöl oder Molybdändisulfid. Für Edelstahl 30er Maschinenöl oder Schwefelöl verwenden.

（7）Beim Wechsel auf den nächsten Gewindebohrer während des Schneidvorgangs diesen zunächst von Hand in das bereits geschnittene Gewinde einschrauben, bis er nicht mehr weitergeht, dann mit dem Windeisen nachdrehen. Beim Herausdrehen des letzten Gewindebohrers ebenfalls schnelle Drehbewegungen vermeiden; am besten von Hand herausdrehen, um die Qualität des fertigen Gewindes nicht zu beeinträchtigen.

（8）Beim maschinellen Gewindeschneiden müssen Gewindebohrer und Gewindebohrung koaxial ausgerichtet sein.

（9）Beim maschinellen Gewindeschneiden darf der Führungsteil des Gewindebohrers nicht vollständig austreten, da sonst beim Rückwärtsdrehen zum Herausfahren des Gewindebohrers Gewindeschäden (Überschneidungen) entstehen können.

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。