伺服攻牙动力头在攻丝过程中发生丝锥断裂，主要原因是什么？如何有效预防和处理？

2025-10-15

伺服攻牙动力头在攻丝过程中发生丝锥断裂，主要原因是什么？如何有效预防和处理？

丝锥断裂是攻丝加工中最为棘手的故障之一，不仅影响生产，还可能损坏工件。​过大的加工扭力是导致断锥的首要原因，这通常源于进给速度过快、底孔尺寸过小或加工材料硬度较高。应根据丝锥规格和材料特性，合理设置攻丝速度，并确保底孔尺寸适当 。​丝锥与加工材料的匹配性至关重要，加工一些特殊材料（如钛合金、不锈钢）时，这些材料可能韧性大、强度高或易硬化，若选用普通的丝锥，难以有效切削且易断裂。应选择适合特定材料加工的丝锥（如含钴丝锥、粉末高速钢丝锥），并考虑采用大后角、冷却槽等设计的丝锥以改善切削条件 。​工艺选择不当也可能引发断锥，例如，在加工深孔或盲孔时，若使用排屑不畅的直槽丝锥，铁屑易堵塞导致丝锥卡死断裂。推荐使用专为深孔设计的螺旋丝锥，促使铁屑向上排出 。​动力头扭力保护设置的合理性是预防断锥的关键环节，若安全夹头的扭力保护值设置过高，当遇到异常情况时，夹头未能及时打滑，就会导致丝锥因过载而断裂。需根据丝锥直径和材料正确调整夹头的扭矩，并确保其功能正常 。

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