伺服攻牙动力头加工时出现坏牙（烂牙）的情况，可能的原因有哪些？应如何解决？

2025-10-15

伺服攻牙动力头加工时出现坏牙（烂牙）的情况，可能的原因有哪些？应如何解决？

伺服攻牙动力头在加工过程中出现螺纹损坏（即坏牙或烂牙）是较为常见的问题，其背后可能涉及多个方面的原因。首先，​丝锥本身的状况是首要检查点，丝锥刃口若有崩缺或磨损，在切削和退出时就极易刮伤已加工出的螺纹表面，导致烂牙。因此，需及时更换或按要求修磨丝锥 。其次，​润滑冷却不足会显著增加切削阻力与温度，导致排屑不畅并可能粘刀，从而破坏螺纹。解决之道是确保使用足量、性能良好的专用攻牙油或调整乳化液配比以增强润滑效果 。再者，​加工底孔尺寸不匹配也是一个关键因素，若底孔直径过小，会使丝锥切削负荷过大，易引发烂牙。应根据螺纹规格和材料特性，选择并加工合适的底孔尺寸，有时稍大的底孔反而有利于攻丝 。此外，​动力头的参数设置也不容忽视，若选用的牙距齿轮与实际要加工的螺距不匹配，必然导致乱牙。必须确保攻丝程序中设定的螺距与动力头齿轮组配置一致 。最后，​工艺参数的选择同样重要，例如加工速度过快可能导致扭力过大，进而损坏丝锥或螺纹，尤其是加工韧性强的材料（如不锈钢）时，应适当降低攻牙速度 。