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发布时间: 2016 - 08 - 01
工业铝型材切割机怎么做到高速精密切割下料?主轴电机的高动平衡特征,在切割行业具备得天独厚的精度优势和结构优势。本案例为气动半自动高速铝材切割机,采用钨钢圆锯片切割,采用YSAHM608型2.2KW9000转SCF夹盘型主轴产品(如图),锯片转速每分钟9000转1、适用于铝门窗、相框、散热片、音响面板、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切工艺2、振动小、噪音低;切割效率是原有的2.5倍。3、添置自动喷油装置,可延长锯片使用寿命及使工件表面更光滑无毛刺。4、安装方式灵活,可采用三面螺孔安装。5、优异的轴承结构以及相应的精密的装配工艺,是机器长期稳定加工的重要保障。 参数:锯切角度 90°&45°最大锯切宽度 300mm最大锯切高度 145mm主轴转速 9000R.P.M下刀频率0.5S一个切割周期小结:采用YSA主轴切割电机,切割铝材断面光洁无毛边飞边,一次成型,断面不需再加工,实测断面的平整误差6U,断面无发亮现象。整机运转安静无杂音,锯片由下往上切割,安全可靠,特别适合软金属类对精度有要求的切割下料。
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发布时间: 2014 - 07 - 01
本文以亚克力有机玻璃抛光做为案例,应用于材料截面的高速电机抛光,达到镜面效果。可应用于金属的抛光,木工板材,PVC材质截面抛光,对于抛光面有高精度要求的场合使用。选用型号:HM495-12/3.7SCF使用方式:采用夹盘配合安装刀盘,刀盘配备6把不同进深的刀具。刀盘至今300MM,总重约3Kg 应用背景:1.现有加工成品过程效率低。2.加工截面的精度差,端面加工后存在弧形的刀口印记。3.截面有气泡残留,菱角处有少量残刺。 应用方案:主轴功率选择3.7KW12000转机型,配合专用刀具固定刀盘,安装6把切割刀。对整体做40000转动平衡测试。抛光组件前进速度调整为1S前进100mm距离。 主要技术参数: 供电要求AC380可加工尺寸2500mm(L)可延伸×120mm(T)主轴转数6000-12000rpm加工速度0-2m/min切削角度0-600汽压输入≥0.5mpa整机功率3.5kw加工直线精度0.03mm加工方式主轴进给切削深度0-1mm应用特点整机抛光精度大大提升,镜面效果明显,无残留刀痕,抛光效率提升1.6倍,大大节约加工成本。整机运行平稳,主轴跳动小,噪音低。
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发布时间: 2014 - 07 - 01
1.1 概述   PCB单面板或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本文仅就YSA意萨主轴机钻部分加以介绍。 1.2 流程  开料→钻孔→倒圆角→磨边→打磨   开料指将板材按订单要求裁成特定尺寸的工作板;倒圆角是将原本是直角的板角加工成圆角,便于后续加工;磨边的目的在于抛光工作板边缘,以防割伤;而打磨磨的是孔周围的毛刺。 1.3 孔径参数       一般客户接受的最小过孔为0.3mm,最大钻孔为6.3mm。不过0.3mm的过孔并非钻机钻孔的极限,机钻的极限为0.15mm 。鉴于生产成本和工艺难度,pcb设计时尽量避免0.1mm、0.2mm的。因为不仅容易断钻,而且工艺难度加大成本的同时,使不合格板增多。所以在此建议,过孔设计≥0.35mm,对于YSA意萨钻孔主轴要求极高。 1.4 PIN流程:钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次...
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发布时间: 2016 - 07 - 30
手机外壳高精密磨边 选型:HM-4955A-24/1.5TMP转速:24000RPM功率:1.5KW(S1工作制)加工砂轮:尼龙轮砂轮加工面积:0.05平方毫米主轴旋转方向:顺时针方向 应用背景:手机金属壳侧面部位环形打磨高光处理,采用全伺服系统精密控制走位,根据测量结果自动调整抛光部位转速和打磨次数。工艺要求: 均为镜面要求小结:在经过YSA高速主轴配备尼龙轮加工后,表面通过德国维克斯仪器专用检测仪器测定,在整体的平均表面粗糙度为0.05微米,满足客户对于表面的高精密高光需求。
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发布时间: 2016 - 08 - 30
一、项目简介  YSA(意萨)电机公司与机器人制造商采用标准的6轴机器人通过系统集成,使机器人成为铣削加工机床。    该项目采用YSA风冷3.7KW12000转HM系列产品,对亚克力玻璃材质材料铣平面加工,要求达到镜面效果。  机器人铣削加工系统将工业机器人与CAM的专用数控系统结合在一起。这其中包括铣削材料,可包含亚克力、软金属,泡沫、木材、PVC等材料的铣削,在加工工艺上可以6轴联动,可有效减少加工的空间,并极大的减少加工工艺环节。大大减少各个环节的人工成本,同时大大的提升产品的加工精度,减少环节增加存在的公差误差。二、集成选用的部分周边设备  1、YSA意萨高速电主轴(3.7KW12000转)  2、刀库  3、铣削软件  4、机器人行走导轨(可选用)  5、变位工作台  6、上下料输送机  7、控制器  8、电气柜  9、安全围栏及安全门三、YSA主轴电机性能特点:  1、高速加工能力、工效高。  2、具有低圆跳动,极大增加加工精度,切割面的精度在3个U以内级别。  3、大范围加工,可以加工各类异形工件同时可加工较大型的工件一次成型。  4、成本低,得益于高精度的加工特性,减少数个再加工环节。  5、用途广泛,可以加工轻质材料的消失模铣削加工,家具、门窗的雕刻、铣面、打孔,工艺品及特别是大型工艺品像佛像等雕刻加工。 四、集成设计  1、根据铣削加工要求,把机器人附件设备进行自动化系统设计,建成新的控制器,完成工件铣削加工全过程加工。  2、可以根据客户需要,对铣削的各个工序进行系统设计,其中包括物料搬运,工件上下料及后序装配、抛光、去毛刺、清洗、检测等一系统工序。  3、方案设计,由双方共同评估、优化,最后由YSA意萨电机与机器人制造商所指定的集成商合作现场施工,经验收合格后交付。并提交售后的各项技术支持。
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发布时间: 2016 - 09 - 07
1引言以前各类模型的制作完全依赖人的手工切割、粘接,整个制作过程劳动强度大、消耗时间长、制作精度不高。现在不管是繁琐的中式门窗、花栏,还是现代的高楼广厦,有了雕刻机,加工便变得轻松而快捷,制作效果也更加精致、美观,应该说正是先进的生产力创造了这一切。2 工艺简介电脑雕刻机由计算机,雕刻机控制器和雕刻机YSA意萨主轴三部分组成。其工作原理是:通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版,并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时,雕刻机上的高速旋转YSA意萨高速主轴电机,通过按加工材质配置的刀具,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,实现雕刻自动化作业。图所示为雕刻机的工作流程图。其中,图形输入部分是将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件,以便控制加工机械自动工作。其次是数据处理部分,用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。再次是加工过程自动控制,雕刻机执行计算机指令,完成图形雕刻加工。在整个加工过程中,操作人员只负责输入加工数据,上、下工件和监控加工过程,其它工作都是雕刻机设备自动完成的,非常简捷、省力。 数控雕刻机外貌图图2 数控雕刻机工作流程图3雕刻机概述目前采用的水冷式主轴主要使用18000转的旋转速度进行动力雕刻,存在系统结构复杂,精度缺乏,同时水循环系统故障,存在主轴电机损坏的风险,同时精度低,雕刻效率上不去问题。本案例采用YSA意萨风冷主轴高速电机显然无论其速度还是精度上均有较大的提升。模具雕刻机主要用于各种广告水晶字、招牌、胸牌、科室牌、建筑模型、标尺、小型金属、木质模具、石材刻字、家具制作以及浮雕等加工和制作。模具雕刻机要求主...
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