日期: 2019-11-24
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YSA意萨攻牙动力头使用中断丝锥的可能原因

        关于攻牙动力头加工时丝锥断裂的原因很多,不同的使用工况,存在不同的原因,

在加工过程中由于攻丝不同于钻孔,会受到更多的因素的影响,所以在选用宾得动力头攻牙加工时一定要调试好机器再进行批量加工。

     1、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

     2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择  正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

    3、速度太快,导致扭力过大。每一种型号的攻牙动力头都有一个转速范围,不能超过攻丝动力头的额定最大转速。

    4、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

    5、攻丝对位时候,丝锥对底孔中心位置偏离过大,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中容易引起是最偏摆过大,这是丝锥折断的主要原因。

   6、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。

   7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,可以采取分多次递进加工,这用能有效减少断刀率。


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