口罩设备系统应用方案分享(为中国抗疫情做贡献)作为全球口罩产能最大的国家,工信部总工程师田玉龙曾表示,中国N95口罩和医用外科口罩总体产能达到每天2000多万只。但“疫情”攻坚战当前,有机构预测,口罩日需求量至少2亿只。面对巨大的供需缺口,意萨分享网络推出无纺布平面口罩机控制系统应用方案。该方案包含控制器、变频器、触摸屏、伺服配套等系列产品,不仅可以满足客户的使用需求,而且可以帮助企业大幅度提升产能,在一定程度上缓解口罩难求的情况。无纺布平面口罩机工艺首先要明确,战疫当前,我们需要无纺布平面口罩机。平面口罩是由口罩本体和耳带组合而成,传统口罩设备是指负责口罩本体成型、打片的本体机和负责耳带焊接的耳带机组成,而本体机的效率较高(120-150片/分钟) ,耳带焊接机则相对较低(40-60片/分钟),为了实现本体机与耳带焊接机产量的完美配合,需要一台本体机搭配2到3台耳带焊接机,在全自动的一体化设备中,一般一台口罩本体机也是连线2到3台耳带焊接机。 图1 无纺布平面口罩机工艺图快速提升产能唯有高转速,高动态响应,以及高精度驱动产品原材料经被动拖动放卷装置,变频器实现较恒定的张力供料;口罩定型通过专用的机械模具,配合超声波模具印出相应图案;分左右两工位的耳带熔接工位,通过控制耳带开/关夹、耳带剪断、平台升降等多工位配合,将耳带焊接在口罩上;两边折叠定型,水平轴将机型伸出结构将口罩成两半,折叠在一起;熔接工位及折叠定型工位,需要保持平台与原料同步焊接,伺服系统应用电子凸轮追剪功能实现往返操作。 图2 无纺布平面口罩机电气系统应用示意图图2是无纺布平面口罩机电气系统应用的示意图。PLC与伺服驱动器通过EtherCAT通讯总线实现多轴控制,与触摸屏通过 Modbus TCP 通讯;具有可靠的稳定性,速度快,兼容性高的特点;主传送带采用变频器调节电机输送、步进马达翻转,在焊接及折叠过程中有两轴需往返跟随主轴运行,需支持较复杂的同步指令。传动精确,控制稳定,速度可调。简易调节装置,换料方便,稳定性高故障率低。
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高速主轴电机,由于特殊的使用场合,很容易有潮湿的问题。    潮湿是导致电机故障的一个致命因素,从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机,特别是当电机处于间断运行期间,在停放数月后,在使用前应先检查线圈绝缘,否则很容易烧坏电机。  如果电机受潮可以采用以下几种方法:  1、采用灯泡烘干法:把一只或数只大功率白炽灯泡(如100w)放入电动机腔内进行烘干。注意:灯泡不能太靠近线圈,以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。  2、采用循环热风干燥法:用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑),上面留有出风口,侧面有进风口。进风口与加热室相连通,加热室内绝缘地设置3kw左右的220v电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成,用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。  3、还有也可用采用干燥剂:  (1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙,其吸水能力是通过化学反应来实现的,因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低,它能保持大于自重35%的吸湿能力,更适合于低温度保存,具有极好的干燥吸湿效果,而且价格较低。  (2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶,主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅,无毒、无味、无嗅,化学性质稳定,具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。
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意萨打磨电机主要是用于模具行业的精加工以及表面抛光处理的专业设备,不仅能够在整个作业范围内实现强大的磨削功能,而且还具有触摸式启动、自动停止以及断电重启锁定等安全操作方案,同时其强劲的自承式马达构造使其更加坚固耐用以及工作效率高。那么,人们在使用高效专业的打磨电机时应注意哪些安全操作要点呢?打磨电机有哪些安全操作要点?一、由于打磨电机在使用过程中存在一定的安全风险,为了避免出现安全事故等意外除了能够熟练操作的维修大班人员外,其他人员应禁止操作进行打磨作业,同时人们在使用打磨电机前还应仔细检查好设备的保护套以及辅助手柄有无出现松动等故障情况。二、在装好打磨电机的砂轮片前人们应注意好有无出现有受潮和缺角等现象,并且在安装时应确保牢固无松动的状态,同时还应严禁不使用专用工具而用其他的外力工具进行敲打砂轮夹紧螺母。三、打磨电机使用的电源插座应确保装有漏电开关装置以及检查好电源线有无破损的现象,在使用打磨电机前人们应先进行开机试转从而看打磨片是否平稳正常,同时人们还应检查碳刷的磨损程度以及定期对其更换。四、打磨电机在运行过程中其磨切方向应禁止对着周围的工作人员以及其他易燃易爆的危险物品,并且还应保持工作场地干净整洁以及按照要求正确使用设备,从而避免造成不必要的伤害以及确保人身安全。以上内容就是人们在使用高效专业的打磨电机时应注意的安全操作要点,除了上述提及到的四点内容,专业人士还指出人们在使用品种繁多的打磨电机时应切记不能用力过猛,而是应慢慢均匀用力从而防止出现打磨片撞碎的情况。
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