超高速角接触球轴承与其他普通轴承的区别
12 / 02 发布时间: 2019
超高速角接触球轴承与其他普通轴承的区别
角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球的混合型轴承。与传统的钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足客户对机床轴承产品的需求。        一般角接触轴承比较普通滚珠轴承而言，由于滚珠具备一定的角度，能够更好的抵消掉部分轴向受力，一般角接触成对使用！YSA主轴电机前轴均采用一对背靠背角接触轴承，后端深沟球陶瓷轴承使用！ 就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的15和25度的接触角；通常15度的接触角具有比较高的转速性能，而25度的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载；而针对一些高转速、高精度的应用场合，在进口轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，一般会有万能配对精密角接触球轴承形式。该类进口轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。
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为中科院等离子所真空高速测控系统交付
11 / 08 发布时间: 2019
为中科院等离子所真空高速测控系统交付
由意萨高速电机为中科院提供的真空环境高速测试PM2.5系统交付使用；该套装置难度在于需要在真空环境中运转，需要保证主轴在高速运转情况下，确保散热，选用YSA水冷系列，将真空箱内为真空环境，电缆线以及水冷却系统进入箱体内循环，以保证主轴高速运转不发热。所使用转速为46000rpm,功率为3.0KW，电压等级为220V。实测猪会走运转平稳，在真空环境 中散热正常，转速误差0.001%，应用良好！用途：在真空环境进行高速驱动光栅，以进行相关测试实验要求，转速4600rpm,转速误差小于0.005%，电机发热量小特点：1、主轴高速使用运转平稳，无震动，噪音小2、在真空环境散热良好，不存在电机高温影响实验效果3、驱动控制准确，通讯读写，检测无异常
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高速主轴电机受潮的常用处理方式
10 / 28 发布时间: 2019
高速主轴电机受潮的常用处理方式
高速主轴电机，由于特殊的使用场合，很容易有潮湿的问题。    潮湿是导致电机故障的一个致命因素，从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机，特别是当电机处于间断运行期间，在停放数月后，在使用前应先检查线圈绝缘，否则很容易烧坏电机。　　如果电机受潮可以采用以下几种方法：　　1、采用灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100w)放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。　　2、采用循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kw左右的220v电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。　　3、还有也可用采用干燥剂：　　(1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格较低。　　(2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。
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高速电机使用注意事项
10 / 17 发布时间: 2019
高速电机使用注意事项
YSA高速电机，因线圈结构以及机体结构与普通三相异步电机存在很大差异，设计原理不同，所以在使用过程当中需要根据主轴电机的实际情况来使用      如下是常规的YSA意萨主轴电机的一些注意事项主轴电机的使用注意事项　　一、主轴运转中，应时刻注意其声音/温度正常，发现异常情况，需要确认问题点并处理完成后才能继续运行。　　二、锭子、轴承处严禁受潮，尤其不得浸水，在做切割或打磨有水喷溅的工况，需要增加合理的防护措施。　　三、部分产品前端有锁紧螺母的类型，一定注意旋转方向与锁紧螺牙方向相反，避免旋转过程中，工件脱落引发危险　　四、对主轴在使用中的电压、电流、升温、声音等进行监测，使其在正常范围内运转。　　五、主轴不得长时间超速运转，但可以降速运转。　　六、发生主轴不能继续运转的情况，应该找相关的专业人员，请勿自行拆修。
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热烈庆祝中华人民共和国成立70周年！
09 / 30 发布时间: 2019
热烈庆祝中华人民共和国成立70周年！
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打磨电机操作的要点
09 / 11 发布时间: 2019
打磨电机操作的要点
意萨打磨电机主要是用于模具行业的精加工以及表面抛光处理的专业设备，不仅能够在整个作业范围内实现强大的磨削功能，而且还具有触摸式启动、自动停止以及断电重启锁定等安全操作方案，同时其强劲的自承式马达构造使其更加坚固耐用以及工作效率高。那么，人们在使用高效专业的打磨电机时应注意哪些安全操作要点呢？打磨电机有哪些安全操作要点？一、由于打磨电机在使用过程中存在一定的安全风险，为了避免出现安全事故等意外除了能够熟练操作的维修大班人员外，其他人员应禁止操作进行打磨作业，同时人们在使用打磨电机前还应仔细检查好设备的保护套以及辅助手柄有无出现松动等故障情况。二、在装好打磨电机的砂轮片前人们应注意好有无出现有受潮和缺角等现象，并且在安装时应确保牢固无松动的状态，同时还应严禁不使用专用工具而用其他的外力工具进行敲打砂轮夹紧螺母。三、打磨电机使用的电源插座应确保装有漏电开关装置以及检查好电源线有无破损的现象，在使用打磨电机前人们应先进行开机试转从而看打磨片是否平稳正常，同时人们还应检查碳刷的磨损程度以及定期对其更换。四、打磨电机在运行过程中其磨切方向应禁止对着周围的工作人员以及其他易燃易爆的危险物品，并且还应保持工作场地干净整洁以及按照要求正确使用设备，从而避免造成不必要的伤害以及确保人身安全。以上内容就是人们在使用高效专业的打磨电机时应注意的安全操作要点，除了上述提及到的四点内容，专业人士还指出人们在使用品种繁多的打磨电机时应切记不能用力过猛，而是应慢慢均匀用力从而防止出现打磨片撞碎的情况。
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YSA意萨高速电机祝大家端午节快乐！
06 / 06 发布时间: 2019
YSA意萨高速电机祝大家端午节快乐！
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电主轴发展趋势方向
06 / 02 发布时间: 2019
电主轴发展趋势方向
电主轴技术发展趋势主要表现在以下几个方面：一．高速度，高刚度由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。二、高速大功率。低速大转矩根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国 CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为 50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。三、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。四、电主轴内装电机性能和形式多样化为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了 l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。五、向快速启、停方向发展为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。六、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应 高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。七、刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。八、多功能、智能化在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。
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切割铝型材是断面有刀纹的原因
04 / 01 发布时间: 2019
切割铝型材是断面有刀纹的原因
在使用主轴切割电机切割铝合金型材时, 在某些情况下可能在端面会出现刀印痕迹，刀印痕迹为圆圈状，或是在产品边缘出现飞边、毛刺等问题。     引起这类问题的可能几种原因：       第一：         所用的切割电机主轴精度不高，跳动过大引起的。比如说，加工设备采用用400mm直径的锯片切割，主轴精度跳动在2到3丝以内的话，主轴高速旋转时会将锯片刀刃处跳动放大到20丝以上，故可能会出现以上问题。      第二：        所使用的锯片夹盘没有压实或是有切屑残渣未能使锯片平整受力而导致锯片倾斜，跳动过大引起切断面刀纹的情况　　第三：       铝合金切割锯片本身的跳动超过过大，或是切割片本身动平衡未满足高速切割要求的情况，这种情况属于锯片本身的不达标，正常来说400外径的锯片端面跳动在8丝以内，属于合格锯片。还有一种情况是锯片的腰强度达不到不合格，导致锯片旋转时偏摆严重，锯片在切割退刀时会扫到产品截面产生带刀现象，于是产生刀印。
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