高速主轴整体冷却方式需了解
12 / 09 发布时间: 2016
高速主轴整体冷却方式需了解
随着科学技术的发展，数控机床领域已经研究出可以将机床主轴与主轴电机结合在一起的新技术--高速主轴。有了一流的高速主轴完全可以实现机床“零传动”现象。那么，当高速主轴工作时会有热量产生，影响它的使用寿命，而操作人员该怎么进行冷却？一般受欢迎的高速主轴整体冷却的方式，通常可以采用液体冷却和空气强制冷却两种方式。接下来我们看下它们各有什么特点。1.液体冷却　何谓液体冷却？主要是在高速主轴的内部设计冷却水循环，而对应于外部配备冷却机，当高速主轴工作后会让冷却液体在主轴内部循环而后带走内部热量。简单来说，这种冷却方式虽然在设计上比较简单可靠，而且效果显而易见，但是对于主轴轴芯的冷却效果却是不明显，而且成本较高。2.空气强制冷却除了液体冷却外还可以使用空气强制冷却，这种方法比较经济适用，设计师可以在高速主轴的壳体与电机定子之间设计强制对流的通道，电机的发热量就可以通过热传导进入到强制对流区，从而把热量带走，减少热量对电主轴内部零件的影响。采用空气强制冷却还具有环保无污染的特点，比较安全健康。如果使用的是静压气体轴承，那么完全可以利用它内部的气体在高速主轴内部循环带走部分电机热量。以上是专业的高速主轴有热量产生时可以整体冷却的两种方式，由于它在工作时会产生大量的热量，如果没有及时散热，则会导致高速主轴的性能参数下降。因此，消费者在使用过程中如果发现电主轴过热时就要赶紧采取措施，从而提高高速主轴的使用寿命。
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高速主轴的三种变速方式
12 / 09 发布时间: 2016
高速主轴的三种变速方式
近些年出现在数控领域内可以将机床主轴与主轴电机融合的新技术倍受消费者喜欢，其使用的零件就是受欢迎的高速主轴。专业的高速主轴是一种非常理想的结构，在操作时会出现变速情况。那么，高速主轴的变速方式有哪些？请看下文的分析。1.无级变速何谓无级变速？采用交流主轴驱动系统或者是直流主轴驱动系统来实现无级变速传动，是一种经济适用型的变速方式。这种方式由于没有电刷，因此不会产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到较高的水平，甚至在噪声方面还比以前有所降低。因此，目前应用较为广泛。2.分段无级变速分段无级变速意味着高速主轴在实际生产中并不需要整个变速范围内均为恒功率。中、高速段一般要求为恒功率传动，而低速段则要求为恒转矩传动。为了确保高速主轴在低速时有较大的转矩和尽可能大的变速范围，则要求有的高速主轴在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。3.内置电机变速这种传统的变速系统是由主轴电机通过V形皮带或同步齿形带将惯性运动直接传给主轴，将高速主轴内置电机，用电机的变速来实现其变速，这种方式可以避免齿轮传动时带来的振动和噪声，整个零件设计结构简单，调整和维护更方便，但主轴特性完全由主轴电机的输出特性决定，所以这种变速方式需要性价比高的主轴电机才可以实行。以上是专业的高速主轴的变速方式，在生产过程中，变速操作也很重要。操作工人应事先学会怎么操作，正确的操作方式才不会对高速主轴产生影响。在未来科学技术的发展中，一流的高速主轴会随着科技的进步而获得更大的突破，见证着整个科学界的不断努力。
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锯片电机的保养注意事项
11 / 30 发布时间: 2016
锯片电机的保养注意事项
伴随着如今的数控切割机市场的不断扩大，锯片电机的整机自动化以及系统稳定性也得到不断提升，现如今一流的锯片电机能够更有效率完成切割任务，并且降低生产成本。因此，面对一台专业的锯片电机，想要让其最大限度地发挥作用，需要配合其器械的保养注意事项。锯片电机的锯片属于消耗性耗材，因此在锯片电机运作时，要保持工件的固定性，并且锯片的切入角度需准确，避免刀刃冲击性接触工件。在锯片电机运作时，如果发现电机发出的声响异常，或者切割面出现粗糙以及产生异味的情况，需要立即停止电机运转，及时检查。在锯片电机刚开始工作的时候，不要让锯片切入泰国迅速，而是要以渐进的形式切割，避免造成锯齿断裂。如果使用锯片电机切割其他金属，如铝合金类，需要使用专门的冷却润滑液用以避免锯片切割时过热从而影响切割质量。锯片电机的排屑槽需要及时清理，以确保垃圾能够顺利排出，避免堵塞器械从而影响生产质量。在每次使用完锯片电机后，要将锯片平放好或者利用内圈孔将其适当挂起，不要在锯片上放置其他物品。同时，还需要做好锯片电机的防潮防锈工作，及时上润滑油。要保证锯片电机的内径位置正确，并且定位孔准确，因此非专业人员不得对锯片电机自行拆卸。各类金属结构部件的生产、电力设备的生产、锅炉业、石油、化工业以及各种板材的切割加工都需要使用到锯片电机，因此锯片电机在加工生产中的使用频率非常高，专业的锯片电机固然是有好的质量，而在平时的使用当中更应该多留意这些使用高频器械的保养，才更好地提高生产加工效率。
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切割电机的发展趋势
11 / 28 发布时间: 2016
切割电机的发展趋势
在工业背景下的切割电机逐渐向智能化转型，传统观的切割电机个切割电机控制行业都在智能化方向发生着改变，对切割电机的类型也提出了新的市场需求。网络化分布式生产设施的实现，以为着机器设备之间的相互沟通，并能在智能互联网的生产流程中独立运作。切割电机的主要发展趋势有以下三个方面：一． 分布式切割电机控制系统与集成的切割电机控制产品趋势单独的切割电机中电机的轴数有增无减，现在的工厂生产线生产工程变得越来越复杂，这样对切割电机的通知控制系统的要求越来越精准。分布式切割电机控制可提供一套紧凑的模块化的解决方案，提高生产线的可靠性。二． 智能化、网络化和远程控制趋势整个切割电机控制系统的智能化、网络化和远程趋势将会是大势所趋。专业的切割电机控制系统不但是转换和传送的装置，还要具备传递信息的通道。未来的切割电机控制系统的自动故障报警，远程控制等智能化控制功能在将会使用得越来越多。三． 切割电机系统节能趋势切割电机的节能化也是大势所趋，现如今在市场上的切割电机种类繁多，包括激光切割电机、光离子切割电机等，利用新能源的切割电机在节能方面得到了重大改善。客户对切割电机的部分零件的多样化也提出要求，比如低能耗的器件，紧凑设计的大功率器件，大电流高电压器件等等。受欢迎的切割电机一定是跟市场需求潮流紧密结合的切割电机种类。整个切割电机工厂的生产物流管理、人机互动以及专业技术要求都要和发展趋势的速度相应的调整。我国也在推进传统制造业的转型和升级，在这样的大背景之下，切割电机行业也在逐渐改变中。
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锯片电机的使用注意事项
11 / 26 发布时间: 2016
锯片电机的使用注意事项
锯片电机主要作用于钢材、铸件、铝制品、木材、大理石、玻璃、陶器以及各类塑胶板材材料的切割、磨边、抛光以及打磨加工，因此在许多生产加工类或工程类建造现场都可以看到锯片电机的身影。专业的锯片电机所加工的产品精度高，效益快，同时，锯片电机的使用寿命长，是生产加工过程中不可或缺的重要工具。锯片电机既然是如此便利的加工工具，那么在平时的使用过程中，也需要注意电机的保养事项。以下就锯片电机的使用保养事项进行介绍。对于新安装的，或者已经闲置一段时间的锯片电机，再次使用之前，需要进行全面的安全性能检查，如检查电机内的电阻，测量阻值是否正常，再检查锯片电机的机械部分是否灵活，有无磨损或不契合现象，以确保锯片电机能够安全可靠地运转。在锯片电机接通之前，检查好控制电路等是否正常。锯片电机运转时，通过观察运转声响、温度、转速对锯片电机工作状况进行判断，如有异常，应立即停止并检查。在每次锯片电机使用完毕后，应及时清除电机外部因运转而残留的碎屑、粉尘、油泥，保持电机机体清洁，并且要防止水和其他污垢进入锯片电机的内部，同时，在清洁锯片电机时，不可使用水直接冲洗电机。在锯片电机完成工作后，还需要确保加热机的工作状况正常。高质量的设备结合高水平的使用保养才能凸显效果，一流的锯片电机因其在数控、铝材切割等应用上发挥稳定，并且外部设计美观，还可以根据客户的切割设备实际情况进行配件组装定制，安装方式灵活，结合优质的养护措施，现如今成为了是许多客户的在切割这一道工序的工具首选。
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常见的高速电机的分析技术是怎样的
11 / 26 发布时间: 2016
常见的高速电机的分析技术是怎样的
功率密度高、高转速快的专业的高速电机在航空航天等精密制造行业具有广泛的应用，作为精密制造行业里常用的一种发电设别，高速电机的外在性能以及内部部件结构参数需要一套比较完善的分析方法和分析技术，用来表征高速电机以及其构件的性能和参数。下面介绍几种常见的高速电机分析技术。1、高速电机的电机损耗分析在对信誉好的高速电机的分析技术中，电机损耗分析是一个热门的分析技术。电机的损耗分析分为定子的铁耗和铜耗两种，定子的铁耗分析法是指在特定的频率和磁密下的定子铁耗进行电机运行过程中定子铁耗的计算，并在此基础上依据经验系数修正理论计算的结果；定子铜耗的分析法是指利用解析模型效应的分析方法。2、高速电机转子强度分析和普通电机相比较，高速电机更高的转速能带来更大的离心力，而更大的离心力意味着对转子更大的破坏。结构简单的高速电机可以精确分析出转子的内应力，结构复杂的转子进行分析时可借助有限元分析法进行材料各项性能的分析。除了转子的机械性能以外，还需对转子的稳定性、临界转速等动力学性能进行分析。3、高速电机温升分析电机的性能收高速电机温升的显著影响，因此需要对高速电机进行温升计算，常见的高速电机温升计算法方法有LPTN分析法，有限元分析法和计算流体力学分析法，其中LPTN法是利用热阻模拟的方法对电机节点间的导热进行研究。有限元分析法利用建模，根据模型的各项损耗和传热条件进行电机温升计算。计算流体力学是进行传热系数和冷却流体流量等参数进行计算分析。上述三种高速电机的分析技术是对电机损耗、转子强度和温升计算三种核心分析方法的表述，可以为关注高速电机分析技术的人提供一些简单的参考，三种核心分析方法代表了对高速电机主要性能参数的分析方法和表征手段，对研究高速电机具有初级的指导作用。
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切割电机在钢结构行业的应用
11 / 25 发布时间: 2016
切割电机在钢结构行业的应用
切割电机在当前市场上应用广泛涉及行业范围广的切割设备，信誉好的切割电机能提高生产效率，并且售后构服务质量好，逐渐成为钢结构行业加工过程中的主流。切割电机在钢结构行业中针对不同的加工材料，选择不同的切割电机，那么在钢结构行业中切割电机主要应用在哪些地方呢？一、 切割电机能根据预先设计的各种图形对钢结构材料进行切割，钢结构可以快速准确的装配切割机。在多种环境的钢结构加工能充分满足其零件的要求。切割电机一般对操作人员来说对其要求并不高，只要会机械制图的人员以及操作工就可以了，机械制图工作人员将图纸输入电脑操控它，操作工将钢结构材料上料到机床上，启动按钮就可以了。二、 钢材的加工使用量较大，所需切割的量也大，对于钢材料切割量较大的产品可以使用电脑全自动化的操作，尤其是在大批量的加工切割中，能够提高生产的效率，高效的完成零件加工，同时配备多把切割电机的割炬，一次性进行大量的精确零件加工。三、 钢结构用钢包括碳素结构钢、低合金高强度结构钢、专门用途钢等多种材质材料切割机能完成各种金属材料切割，适用范围广，加工质量高，钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。理论上，切割电机应用中金属材料以光纤激光切割电机为佳，一流的切割电机也要针对不同材料才能发挥最好的切割功能。具体选型需要根据实际要求选择，切割电机在钢结构行业中也要依据实际需要定制切割线的位置。近几年高功率高质量专业的切割电机自爱各行材料加工行业中的应用得到迅猛发展。
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关于切割电机的维护
11 / 25 发布时间: 2016
关于切割电机的维护
切割电机作为工厂作业的重要工具，为工厂大量切割工作带来了技术上的便利，提高了工厂的工作效率。为了在切割电机使用过程能够正常的发挥它的作用，并延长专业的切割电机的使用寿命，对切割电机的日常维护是必不可少的。那么该如何对切割电机进行保养和护理呢？维护方法：1． 在每个工作日结束之后必须清理切割电机导轨和机床所残留的污垢，要保持机器的清洁干净。注意在机器的导轨和齿条的表面知否有润滑油，要保持切割电机的润滑。在下班时刻要让工作人员关闭电源和气源，并把机床管带内残留的空气排空。2． 在机器使用时期要定期检查横向和纵向的擦轨器能否正常工作，要及时更换不能使用的擦轨器，避免因为破损零件影响切割电机的正常使用。检查等离子割嘴与电极是否破损，夹紧块、钢带以及导向轮是否有松动迹象，一旦发现有异常要及时调整更换。检查切割电机所有机关和按钮的使用性能是否良好，要及时更换下破损的部分零件3． 在切割电机操作完毕之后要记得用清水冲洗干净工作之地，并且把切割电机工作残留下来的残渣清理干净，以免因为残渣污垢造成机器的损坏。全部工作结束之后，把切割电机的刀片向前位移十厘米，并将行程开关摇臂复位。对切割电机的维护不仅可以避免切割电机不必要的损坏，还能延长切割电机的使用寿命。一流的切割电机也是免不了要定期对其进行维护的。对切割电机的日常养护也能避免不必要的支出节约日常开支，对切割电机的维护并非一日之功要支持以恒，才可以为日后切割电机的良好使用提供基础。
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高速电机中永磁材料应如何选择
11 / 24 发布时间: 2016
高速电机中永磁材料应如何选择
专业的高速电机又有感应、永磁和磁阻电机等多种类型，它们各有特点。在所有种类的永磁电机部件中定子和转子是电机的最重要零配件，而其中的转子设计则是一流的高速电机内在技术的关键。高速永磁电机中，永磁转子结构为首选。一、铝镍钴系磁钢永磁转子这类型的高速电机中的永磁材料剩磁感应强度高，且材料比较耐热，缺点是低矫顽力且不抗退磁，而且由于用到贵重的金属钴而价格十分昂贵，居高的成本导致使用普及度受到限制。二、铁氧体永磁材料铁氧体永磁材料开发在自上世纪50年代，属于无机非金属材料，组成包括氧化钡、氧化铁、氧化锶以及它们的组合物通过粉末加压烧结成型。特点是制造成本低，矫顽力较高，不容易失磁，不足是剩磁感应强度和最大磁能积相对低些。三、稀土合金钐钴稀土永磁材料经过几十年的发展已经具有很高的性能和使用价值。其中钐钴稀土具有像铝镍钴一样高的剩磁感应强度，上世纪80年代出现并开始投入使用的铷铁硼稀土永磁材料，在剩磁感应强度方面不仅高且具有高的矫顽力和高的磁能积，所以这些特点非常适用于高速电机之中，然而较大的温度系数和较低的居里点以及易氧化等缺点曾经是铷铁硼稀土材料应用的限制因素，经过一端时间的改进，目前已能满足大多数高速电机的使用要求。综上所述，质量好价格低的高速电机永磁材料的性能很大程度上制约着高速电机的总体性能，在多种永磁材料之中如何才能选择合适的永磁材料，需要考虑众多的使用条件和性能要求，另外成本也成为必须考量的因素。
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