热烈庆祝中华人民共和国成立70周年！
09 / 30 发布时间: 2019
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打磨电机操作的要点
09 / 11 发布时间: 2019
打磨电机操作的要点
意萨打磨电机主要是用于模具行业的精加工以及表面抛光处理的专业设备，不仅能够在整个作业范围内实现强大的磨削功能，而且还具有触摸式启动、自动停止以及断电重启锁定等安全操作方案，同时其强劲的自承式马达构造使其更加坚固耐用以及工作效率高。那么，人们在使用高效专业的打磨电机时应注意哪些安全操作要点呢？打磨电机有哪些安全操作要点？一、由于打磨电机在使用过程中存在一定的安全风险，为了避免出现安全事故等意外除了能够熟练操作的维修大班人员外，其他人员应禁止操作进行打磨作业，同时人们在使用打磨电机前还应仔细检查好设备的保护套以及辅助手柄有无出现松动等故障情况。二、在装好打磨电机的砂轮片前人们应注意好有无出现有受潮和缺角等现象，并且在安装时应确保牢固无松动的状态，同时还应严禁不使用专用工具而用其他的外力工具进行敲打砂轮夹紧螺母。三、打磨电机使用的电源插座应确保装有漏电开关装置以及检查好电源线有无破损的现象，在使用打磨电机前人们应先进行开机试转从而看打磨片是否平稳正常，同时人们还应检查碳刷的磨损程度以及定期对其更换。四、打磨电机在运行过程中其磨切方向应禁止对着周围的工作人员以及其他易燃易爆的危险物品，并且还应保持工作场地干净整洁以及按照要求正确使用设备，从而避免造成不必要的伤害以及确保人身安全。以上内容就是人们在使用高效专业的打磨电机时应注意的安全操作要点，除了上述提及到的四点内容，专业人士还指出人们在使用品种繁多的打磨电机时应切记不能用力过猛，而是应慢慢均匀用力从而防止出现打磨片撞碎的情况。
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YSA意萨高速电机祝大家端午节快乐！
06 / 06 发布时间: 2019
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电主轴发展趋势方向
06 / 02 发布时间: 2019
电主轴发展趋势方向
电主轴技术发展趋势主要表现在以下几个方面：一．高速度，高刚度由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。二、高速大功率。低速大转矩根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国 CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为 50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。三、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。四、电主轴内装电机性能和形式多样化为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了 l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。五、向快速启、停方向发展为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。六、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应 高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。七、刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。八、多功能、智能化在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。
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切割铝型材是断面有刀纹的原因
04 / 01 发布时间: 2019
切割铝型材是断面有刀纹的原因
在使用主轴切割电机切割铝合金型材时, 在某些情况下可能在端面会出现刀印痕迹，刀印痕迹为圆圈状，或是在产品边缘出现飞边、毛刺等问题。     引起这类问题的可能几种原因：       第一：         所用的切割电机主轴精度不高，跳动过大引起的。比如说，加工设备采用用400mm直径的锯片切割，主轴精度跳动在2到3丝以内的话，主轴高速旋转时会将锯片刀刃处跳动放大到20丝以上，故可能会出现以上问题。      第二：        所使用的锯片夹盘没有压实或是有切屑残渣未能使锯片平整受力而导致锯片倾斜，跳动过大引起切断面刀纹的情况　　第三：       铝合金切割锯片本身的跳动超过过大，或是切割片本身动平衡未满足高速切割要求的情况，这种情况属于锯片本身的不达标，正常来说400外径的锯片端面跳动在8丝以内，属于合格锯片。还有一种情况是锯片的腰强度达不到不合格，导致锯片旋转时偏摆严重，锯片在切割退刀时会扫到产品截面产生带刀现象，于是产生刀印。
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高速电机以及高速电主轴一般控制方式
03 / 04 发布时间: 2019
高速电机以及高速电主轴一般控制方式
高速电主轴是一种高转速加工的一种机械装置，是将高转速，以及高精度，高平衡性议题的加工部件。高速电主轴的出现使加工设备的工作效率大大提高，使用在高速加工机床上的电主轴启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，由于启动转矩较大，所以其启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。一般来说电主轴的电动机采用的均为交流异步感应电动机。目前高速电主轴的驱动方式均采用变频器作为驱动部件，分为开环V/F控制和矢量控制方式，其中变频器驱动的控制特性为恒转矩驱动，也就是说起输出功率与转矩成正比。目前使用于机床领域的最新的变频器采用的是晶体管技术，能够实现电主轴的无级变速，使电主轴的效率更高。矢量控制驱动器的驱动控制方式是在低速端为恒转矩驱动，而在中、高速端为恒功率驱动！
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YSA意萨（中国）祝您新春快乐！HAPPY NEW YEAR!
02 / 02 发布时间: 2019
YSA意萨（中国）祝您新春快乐！HAPPY NEW YEAR!
YSA意萨（中国）-----恭祝您新春快乐！！HAPPY NEW YEAR!!
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高速切割主轴电机使用锯片应该注意哪些
11 / 13 发布时间: 2018
高速切割主轴电机使用锯片应该注意哪些
概要：目前市面上设备逐步的均采用意萨高速切割夹盘电机，直接装夹切割或者打磨锯片，来进行锯切以及打磨的工序处理。这种直接采用高速切割电机直接作业的方式，其具备高精密、高效率、低空间等优势。那么采用这种意萨夹盘电机直接夹锯片作业时，应该注意哪些问题呢？1、高速切割电机应具备良好性能，无震动。　　2、切割夹盘外径的大小应一致，大约是锯片直径的1/3。　　3、高速切割电机夹盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直。　　4、切割高速电机主轴直线度及跳动绝对不能超过公差（0.03）。 　　6、锯片在安装前要先擦干净，如果锯片上粘有树脂，需用稀释剂擦除。 7、锯片有钝感时，应及时修磨，应注意保持锯齿原有切割角角度。 　　8、修磨时要选择合适金刚石砂轮，同时要使用冷却液。 　　9、锯片扩孔建议不超过原孔的20MM，超过则影响加工效果。 　　10、每次安装都必须保持法兰盘了垫圈的干净，平整。 　　11、修磨后角和锯身时千万要小心，切勿手工操作，则会造成锯齿碎裂和锯身失衡。12、切割前要检查锯片有没有安装紧固，防止发生位移和打滑。 　13、将锯片垂直挂在干燥的架子上，平放回导致锯片变形。 　　14、使用时请勿超过规定的最高转速。（  最高转速12000左右）。15、安装时，先确认锯台的性能，用途，以免引起事故。 　　16、安装时须检查锯片有没裂缝，弯曲，掉齿等现象。 　　17、锯片安装后，必须确认锯片的中心孔有没有牢固的固定在锯台的法兰盘上，然后轻轻的用手推动锯片，确认锯片转动有没有偏心晃动。 　　18、必须把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准，严禁安装放方向，方向装反会导致锯片掉齿。 　　19、使用前先让锯片预转一分钟，才能进行切割。 　　20、禁止倒转，倒转会导致掉齿，严重的会有危险。 　　21、使用中听到异常声音。看到异常晃动，切面不平时，请马上停止工作，查找异常原因，或更换锯片。 　　22、切割时，禁止突然把锯片停止在被切割物中间，则会导致锯齿脱落或锯片变形。 　23、切割后请及时擦抹防锈油，以防锯片生锈。 　　24、锯齿不锋利时要研磨锯齿，必须拿到厂家指定的研磨机构或有研磨技术的商店去研磨。
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YSA意萨（中国）恭祝全国人民国庆节快乐！
09 / 30 发布时间: 2018
YSA意萨（中国）恭祝全国人民国庆节快乐！
喜迎国庆，祝贺中国成立67周年，YSA意萨（中国）恭祝全国人民国庆节快乐！             根据中国法律要求，YSA意萨（中国）公司全体员工10月1日-10月7日为休假时间，个别部门采取值班工作安排，请所有供应商朋友，客户朋友提前做好对应安排。     Welcome to the National Day, congratulations on the 67th anniversary of the founding of China, YSA Italy(China) wishes the National people a happy National Day!     According to Chinese legal requirements, all employees of YSA Issa(China) Company will be on vacation from October 1st to October 7th. Individual departments will take duty work arrangements and ask all supplier friends and customer friends to make corresponding arrangements in advance.
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