11 / 24 发布时间: 2016
专业的高速电机又有感应、永磁和磁阻电机等多种类型,它们各有特点。在所有种类的永磁电机部件中定子和转子是电机的最重要零配件,而其中的转子设计则是一流的高速电机内在技术的关键。高速永磁电机中,永磁转子结构为首选。一、铝镍钴系磁钢永磁转子这类型的高速电机中的永磁材料剩磁感应强度高,且材料比较耐热,缺点是低矫顽力且不抗退磁,而且由于用到贵重的金属钴而价格十分昂贵,居高的成本导致使用普及度受到限制。二、铁氧体永磁材料铁氧体永磁材料开发在自上世纪50年代,属于无机非金属材料,组成包括氧化钡、氧化铁、氧化锶以及它们的组合物通过粉末加压烧结成型。特点是制造成本低,矫顽力较高,不容易失磁,不足是剩磁感应强度和最大磁能积相对低些。三、稀土合金钐钴稀土永磁材料经过几十年的发展已经具有很高的性能和使用价值。其中钐钴稀土具有像铝镍钴一样高的剩磁感应强度,上世纪80年代出现并开始投入使用的铷铁硼稀土永磁材料,在剩磁感应强度方面不仅高且具有高的矫顽力和高的磁能积,所以这些特点非常适用于高速电机之中,然而较大的温度系数和较低的居里点以及易氧化等缺点曾经是铷铁硼稀土材料应用的限制因素,经过一端时间的改进,目前已能满足大多数高速电机的使用要求。综上所述,质量好价格低的高速电机永磁材料的性能很大程度上制约着高速电机的总体性能,在多种永磁材料之中如何才能选择合适的永磁材料,需要考虑众多的使用条件和性能要求,另外成本也成为必须考量的因素。
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11 / 24 发布时间: 2016
信誉好的高速电机较高的转速可以带来较高的功率密度,因此和普通电机相比而言同样大小的体积就可以产生出更高的功率,传统的减速机构也不再是必须的部件,传动效率更高的同时造成更小的噪音。同时,更小的转动惯量意味着更快的动态响应速度。由于这些特点,一流的高速电机正在成为研究热点并展现出具有想象力的应用前景。1、高速电机在家用电器中的应用前景冰箱的压缩机或者空调的快速响应动力是高速电机广泛应用的领域,科技的不断进步和高速电机选材和性能的持续提高必然会使得高速电机在家电中的应用更加广泛起来,由于智能家电的逐步兴起,这种快速动态响应、高功率密度的高速电机必然成为一种常见的动力来源选择,高速电机在家用电器、尤其是智能家电行业的应用会越来越广阔,前景非常可观。2、高速电机在汽车行业的应用前景混合动力汽车和新能源汽车正在逐步普及,但就目前新能源汽车的普及度来看仍有非常可观的发展空间,在汽车智能化、绿色化的发展要求和趋势下,高速电机在汽车智能化研发领域的应用形式逐渐多样化,高速电机的功率密度大,在汽车智能化进程中高功率密度的高速电机具有比较大的促进作用,功率密度更高、体积更小的高速电机将会受到充分的重视。除此之外,高速电机在其他领域也会有越来越多的应用形式,这也是高速电机的低转动惯量高响应速度带来的较高的机动性和智能化的特点所带来的市场前景。高速电机研究在国外受到重视的时间较早,且已经具有一定的科研成果和市场,而技术始终在进步,新材料和新技术将会使高速电机的性能更加优越。
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11 / 23 发布时间: 2016
切割电机在模切板行业的应用越来越广泛,随着我国科学技术的进步,切割电机也由传统进化为激光切割电机。激光切割电机以高效率、高性能的特点在切割机市场赢得广泛的好评,也逐渐了取代了传统的切割电机。切割电机企业的管理者们创造了很多独特的营销手段和方法,但在企业一体化的大环境的市场竞争中,要在市场站稳脚步,还应从性能上赢得人心。只有系统的变革与创新,才能在提高整个切割电机企业的营销竞争力,激光切割电机在传统的技术基础上加以改革,减少了加工工序,提高了切割精准度,使得工厂产品生产效率大幅度的提高,产品成交的速度也越来越快。同时也减少了操作人员以及相关设施的设备,避免了许多工作人员传递信息有误和繁琐的工具占用位置不便利等问题,降低了人工成本和产品成本,在传统的切割电机许多因人为操作而引起的不良品,在激光切割电机的切割过程中人为因素引起的不良品率也大幅度减少。传统的切割电机需要制作刀模板以及安装调试模具,生产的周期较长,不适合小批量生产,因为换一批产品便要换一批模具和模板,生产成本会相应的提高。相对的传统的切割电机,激光切割电机使用方式比较灵活,可以根据客户要求更改设计以及产品样式。适合各种量产,生产周期较短。激光切割电机的广泛应用在电子电器、汽车工业等领域中,成为受欢迎的切割电机。在大型零件和小型零件惊喜加工中激光切割电机取代了原有的传统切割电机。专业的切割电机在切割产品是要满足其产品功能和外观要求之外,还力求用最简单的操作做最精细的工作。
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11 / 23 发布时间: 2016
随着高科技的发展现如今切割电机在市场上的种类越来越多,主要有激光切割电机,等离子切割电机,锯片切割电机等等,对于信誉好的切割电机,好的品牌质量才是能真正提高生产效率的保证,在这么多切割电机设备的企业生产大量的切割电机,那么在众多切割电机种类中该如何去选择呢?用户在选购切割电机的时候应该先做一下准备工作。1、卖家要对市场需求有所了解,顾客所从事的行业,购入切割电机是要用于切割什么材料上,加工的幅面大小问题都是要了解清楚的。一流的切割电机也是使用有方而不能随意搭配不适合切割的材料,这样再好的切割机都是容易损坏的。这样既能让企业效益得到增长,也不会浪费资源。2、买家在购入切割电机的时候要了解切割电机的类型和使用方法等相关信息,要判断是否符合自己的需求。专业的切割电机品牌都有自己的研发团队和售后服务队伍,拥有自己的技术人员和科研人员极其专业技术。切割电机的使用寿命是有限的进行超负荷工作和使用不当都会减少切割电机的使用寿命,容易使切割电机产生故障,这些都是需要切割电机售后来解决的,买家在选择切割电机的时候要注重品牌的售后服务质量。3、切割电机的机型、机床质量和精度、切割效率和切割质量都是选择的基本要素。根据顾客要切割的厚度、材料以及数控系统的精准都是要层层把关的。当前切割电机在市面上的种类和生产厂家不计其数,价格合理的切割电机要做到专业研发,生产和销售都很优秀的切割电机厂家就是凤毛麟角。许多厂家切割电机的主要零件都是从外购入的,质量不是由自己严格把关。所以在选择切割电机的时候要先选择一个好的生产厂家。
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11 / 22 发布时间: 2016
质量好价格低的高速电机在工业上的应用引起越来越多的重视,相对于普通电机,专业的高速电机的设计体积更小,功率密度大且响应迅速。高速电机的这些特点原子独特的结构设计,其中最主要表现在高速电机转子和定子的独特设计。1、高速电机转子的设计特点高速电机的转子会进行高速而产生强大的离心力,转子这较大的离心力下需要转子自身具有更高的机械强度,同时高速旋转产生的更大的摩擦力会导致转子的摩擦损耗和温度上升,这就需要高速电机的转子具有更高的硬度和抗磨损性能以及更好的耐高温性能。高速电机对材料性能有特殊的要求,而这些特殊的要求主要来自于上述相对于普通电机更特殊的使用环境。材料本身需要具有更高的抗拉伸和抗曲挠强度,另外材料需要进行更好的结构设计来达到更高的抗拉伸强度,此外,材料的耐高温性能和硬度要求也更高。2、高速电机定子的设计特点高速电机中的定子是最主要的散热媒介,高速转动过程中产生的热量需要通过定子进行扩散,结构设计上,定子高速电机的定子采用环形绕组结构,这种结构中的绕组处于电机轭部以缩短转子长度并提升转子刚度。另外,这种结构中的外槽和内槽较多,这些内外槽可以成为散热通道帮助钉子散热。软磁复合材料做为定子的材料正在受到一定程度的关注。综上所言,高速电机的转子和定子的材料选择和结构设计相对于普通电极都具有一定的特殊性,目前围绕高速电机转子和定子的材料和结构设计已经取得了一定的进展,其选材和结构的特殊性也得以实现高速电机的高转速高功率密度和更灵敏的响应。随着材料科学的进步,高速电机的相关选材也会发生进一步的提高,从而解决目前高速电机还存在的部分问题,使高速电机的应用进一步广泛。
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11 / 22 发布时间: 2016
专业的高速电机在军事和民用上都有比较广泛的应用,西方国家对高速电机的研究较早,西方国家企业和院校对于高速电机都有深入的研究,美国专业的电磁和电子系统实验室、德克萨斯州立大学机械电子中心、英国Turbo Genset公司以及美国Calnetix公司都有研究过先进的高速电机产品。国内的研究相对较晚,也有一定的研究成果。下面介绍国内外一流的高速电机转子的关键技术及特点。1、高速电机转子的长径比高速电机的转速高,由此产生的离心力较大,为了减小施加在转子上的离心力,高速电机转子直径应该选得越小越好,因此高速电机的转子一般具有较大的长径比。然而高速电机内部要有足够的空间放置永磁体,因此长径比也不能无限制的增大下去,此外考虑到高速电机的刚性,高速电机的长径比是在对电磁和机械特性的综合考虑下得到的优化值。2、高速电机永磁材料的选择高速电机的永磁材料要具有良好的磁性能同时具有高磁通密度和大磁能积,除此之外,永磁材料的最高总做温度和热稳定性要足够大,以满足高速电机高转速下产生的高温工作环境。另外,由于永磁转子需要承受高转速引起的巨大离心力,机械性能也是高速电机永磁转子考虑的必要因素。3、高速电机的极数选择高速电机的极数为2极或者4极,2极电机的转子可以采用整体结构,保证转子沿径向各向同性有利于转子的动态平衡,降低高速损耗。从电磁和机械两个方面综合考虑,2极方案更有优势。高速电机的研究在国内尚处于不成熟的阶段,国内机构对高速电机转子关键技术的掌握仍处于较为薄弱的状态,但国内对高速电机的专门研究机构开始在关键技术上取得突破,随着材料科技的进步,高速电机的关键技术及特点会被深刻研究并赋之应用。
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11 / 18 发布时间: 2016
传统工业时代,想必大家都在电视、产品说明书上看到过各种电机,无论是何种类型的传统电机机床几乎都又大又重,整体性低,效率低,而高速主轴电机的出现则成功的打破了这一局面。专业的高速主轴电机将机床主轴与主轴电机合二为一。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。并且专业的高速主轴在木工设备上的磨削、钻冼、封边切削以及合金加工、塑胶的加工中有着得天独厚的优势。下面介绍几种一流的高速主轴常见的应用场景:一、切割想必大家都见过木工的切割方式吧?手工锯,不止安全系数低,精度还不够,而高速主轴电机的高动平衡特征,凭借其天独厚的精度优势和结构优势风靡切割行业。高速主轴电机应用在切割电机上,表现为切割铝材断面光洁无毛边飞边,一次成型,断面不需再加工,实测断面的平整误差6U,断面无发亮现象。整机运转安静无杂音,锯片由下往上切割,安全可靠,特别适合软金属类对精度有要求的切割下料。二、抛光亚克力板的抛光是业界公认的难题,现有加工成品过程效率低。加工截面的精度差,端面加工后存在弧形的刀口印记。截面有气泡残留,菱角处有少量残刺。都是亚克力抛光时需要解决的难题而使用高速主轴电机,可以使整机抛光度大大提升,镜面效果更加明显,节约大量人工、加工成本。三、雕刻在高速主轴电机出现前,对于各类模型制作来说,全部需要人工加工雕刻,加工精度低,加工强度大,而现在,有了高速主轴电机,这一切都不再是难题。使用高速主轴电机,加工便变得轻松而快捷,制作效果也更加精致、美观,应该说正是先进的生产力创造了这一切。四、PCB钻孔PCB精密钻孔,难度高,在掌握不好钻孔大小的同时容易损坏钻针,而使用高速主轴,对于钻孔精度在0.15MM的精度要求而言,在实际测量孔位偏差0.05跳动,切孔内圆光滑无毛刺,对于PCB板的精密钻孔具有极大的精度优势。五、手机中框高光处理在智能机越来越普及的年代,消费者对手机外观工艺的要求也越来越高,采用了金属中框的手机一般都会经过高光倒角处理,但传统工艺不仅成品不够精细,也会容易出现划痕以及毛边而采用高速主轴配备尼龙轮加工后,表面通过国外仪器专用检测仪器测定后,在整体的平均表面粗糙度为0.05微米,能满足客户对于表面的高精密高光需求。以上就是专业的高速主轴电机在行业中的主要应用,看了这些例子,想必大家对专业的高速主轴的应用都有了一定的了解,而它也凭借自己的先天优势也已经被广泛应用到其他行业。
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11 / 18 发布时间: 2016
如果一直关注机械机床的朋友应该都知道,高速主轴是近年在数控机床领域展现出的一种新技术,是由机床主轴与主轴电机融为一体而产生的。随着这种专业的高速主轴的出现,传统的高速数控机床主传动系统逐步开始取消了带轮传动以及齿轮传动,改为由内装式的电动机直接进行驱动,使得机床主传动链的长度缩短至零,从而达到了机床的“零传动”。那这种专业的高速主轴有哪些方面的特点及应用呢?1、专业的高速主轴在冰箱以及空调的离心式压缩机等各种场合得到应用,然而随着高精密技术的不断发展,各种特殊要求以及精细技术要求越来越高,使得它的应用在制造业愈发得到大大的关注;2、我们知道现代汽车工业的主要发展方向是以一种混合动力发展进行着,由于这种一流的高速主轴体积小以及重量轻的,更重要的是其自身的特性也将会得到较高的重视,以后在混合动力汽车、船舶以及航空等领域将会表现得更特出;3、另外由燃气轮机驱动的高速主轴电机体积轻巧,而且拥有较好的机动性,那么可应用于一些重要设施的备用电源,当然亦可作为独立电源以及小型电站,这样不但可以弥补哪些集中式供电的不足,还可以将机床主轴和主轴电机融为一体,大大推动精密技术的发展;4、而由于一流的高速主轴电机转子上的离心力以及线速度的平方成正比例,而高速主轴电机要求具有很高的频率以及机械强度,所以一般情况下设备的铁耗较大,在设计的时候就要适当的降低铁中心的磁密,改为使用较低损耗的铁心材料;总的来说,由于国外对高速主轴电机以及其相关技术的研究早于中国,国外在这方面已有了较好的研发成果,但是随着中国成为了全球的制造业的主要出口国,各方面机床的加工工艺的技术要求越来越高,国内的技术也开始了飞速的提升,从国内大量的使用专业的高速主轴电机便足以看出中国的制造业技术已和国际同步。
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11 / 17 发布时间: 2016
随着工业自动化程度的逐渐提高,变频器的应用也变得日趋非常广泛。变频器主要分为高频变频器和普通变频器。一流的高频变频器相对于普通变频器有更高的价格,同时相较也具有更多的优势,今天我就来讲解一下专业的高频变频器的优势。首先,普通变频器都是按恒频压设计的,不能完全满足生活中变频调速的要求。其次,普通变频机的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受的电压上升率非常高,等于对电动机施加了很大的冲击电压,使电动机的绝缘系统承受严酷的考验,也就加剧了其的老化。再次,普通变频机采用变频器供电时,变频电源与电动机电磁部分的固有谐波会产生相互干涉,也会形成各种电磁激振力。由于一般情况下电动机的工作频率范围宽,转速变化范围较大,这就使得电磁力波的频率很难避开电动机各构件固有的震动频率。最后,普通变频机的阻抗不尽理想,当电源频率较低的时候,电源中高次谐波所引起的损耗就会较大。其次,普通变频机在转速降低时,冷却风量会与转速的三次方按一定比例减小,导致电动机的低速冷却状况变坏,温度急剧升高,恒转矩输出也就难以实现了。而一流的高频变频器则针对普通变频器在以上方面有所改善首先,一流的高频变频器的机械零部件加工精度普遍较高,并采用了专用的高精度轴承,并强化了散热通风,有效提高了使用寿命,并在静音方面也有较大改观。其次,在结构设计方面,一流的高频变频器一般为F级绝缘制造或者更高以及使用真空压力浸漆的制造工艺,这就使得其在绝缘耐压和机械强度方面都有了较大提升。最后,一流的高频变频器相较普通变频器具有更加广泛的调速范围和更加优异的设计质量,一流的高频变频器还经过了特殊的磁场设计,很好的抑制了高次谐波磁场的干扰,能满足宽频、节能和降噪等方面的要求。同时也使得其调速平稳,无转矩脉动。
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