01 / 09 发布时间: 2017
切割电机、锯片电机或高速电机等机械运动过程中,主轴是必不可少的。主轴在运动的过程中就会伴随着热量的产生。所以冷却主轴的方式就尤为重要。那么是风冷主轴还是水冷主轴更具有竞争力。从内部的结构来讲、专业的风冷主轴和水冷主轴都是采用内部的定子围绕线圈进行转动,那么它们两者有什么区别?第一、水冷主轴就是通过谁循环进行冷却主轴在高速旋转的过程中产生的热量,因为水是处于流通的状态,因此效果是很好的。但是也会有一些的问题,夏天水垢会堵塞水管,需要工作的人员经常清理等;冬天则有可能水冰冻会影响到主轴的冷却。风冷主轴主要就是采用风扇的方式进行冷却主轴,就不会出现夏天和冬天的问题。第二、水冷电机主要采用变频控制来驱动机械运动,风冷主轴则不一样,采用的是变频和不变频两种方式来控制机械运动。第三、在噪音方面进行对比,水冷主轴基本不会出现噪音问题,但是风冷主轴会产生一定的噪音,但是如果是工厂的设备中的主轴,这个噪音完全可以被忽略。第四、在使用寿命方面对比,水冷需要注意采用专业的工业水,而且需要勤换水,这样主轴寿命才会更长。而风冷主轴主要是注意选用的主轴好并且进行保养,这样使用寿命会很长。综合以上的几个对比点,我们可以发现口碑好的风冷主轴更具有竞争的优势,其实水冷主轴时,主轴很容易生锈,工作人员要经常进行更换水源,这样很浪费人力。还需要使用专业的工业水,这样也浪费了财力。风冷主轴制冷方式是采用风扇制冷,本身没有制冷系统。不存在需要防止生锈的问题。相对而言,风冷主轴更优于水冷主轴。
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01 / 07 发布时间: 2017
随着年底下一代地铁项目用永磁电机的成功交付,中车株洲电机公司永磁系列产品“家谱”得到进一步优化和补充,实现了轨道交通、风力发电、海上船舶三大领域全覆盖。公司永磁产品相继在高铁及城轨交通、新能源汽车、陆上及海上风电、升自航工程维护居住船、多功能支持船(ahtu)等远洋船只、军工等细分产业领域延伸,该公司永磁动力牵引技术研发及生产制造实力得到进一步巩固和加强。今天成就源自昨日不懈的追求一直以来,中车株洲电机公司站在行业技术前沿,致力于牵引动力的研发制造。从最初的同步牵引电机、异步牵引电机、变压器,到将永磁技术成功嫁接到轨道交通、风力发电和高效特种电机产业领域,这一干就是持之以恒的二十年辛勤磨砺。“永磁技术在各领域的成功运用不仅凸显了该技术相比传统牵引动力技术的优势,同时也代表了未来先进牵引动力的主攻方向。”该公司永磁研发负责人晏才松介绍说。2004年,在大多数人都还不知“永磁动力”为何物时,中车株洲电机公司已率先进入了永磁产品研发试制阶段。首台1.2mw永磁直驱风力发电电机正式交付客户使用,标志着公司已经占领永磁技术的制高点,具有重要的里程碑意义。随后,1.5mw、2.5mw永磁直驱风力发电机、3mw直驱/半直驱永磁风力发电机、6mw永磁直驱风力发电机等一系列永磁风电产品的相继研制成功,实现该公司永磁动力驱动风机在祖国大江南北的蓝天白云中“飞扬”。并丰富和积累了该公司永磁技术在风力发电领域的研制经验和运行考核论证。据全程参与多个永磁项目的研发人员介绍:“目前,中车株洲电机公司的永磁动力产品之所以让客户如此亲睐和信任,一方面得益于长期以来公司对永磁动力技术的反复验证和不懈坚持;另一方面也得益于十多年永磁产品成功应用后所积累的经验成果,这在某种程度上让公司在永磁技术研发领域走到了国际的前列。”进军蓝海源于高铁品质的自信2014年,由中车株洲电机公司自主研发设计的tq-600永磁牵引电机作为我国高铁牵引动力装备的代表成功亮相世界轨道交通展——柏林展会,受到了来自国内外媒体的跟风追捧,成为国际展会的一大亮点。中国高铁作为国家一张闪亮名片,所展示出就是高端制造的品质自信,使得永磁高铁牵引动力技术在国际“首秀”舞台大放异彩。正是有了这份技术和产品自信,2015年,中车株洲电机公司凭借自己研制的首款游艇用永磁同步牵引电机产品,一举获得船舶装备动力订单。这是公司首次将永磁动力应用到海洋工程船舶推进系统。公司凭借雄厚的技术实力,对大型海洋船舶推进动力工作环境进行了现场模拟和多轮测试,力克了三大技术考验:一是耐盐、防潮、耐腐蚀性能考验;二是舱体空间狭小,电机体积考验;三是电机安装完毕后基本无条件更换的质量考验等,推进船舶电力推进系统实现全面国产化,让永磁电机走出国门“扬帆远航”。深耕细作源于对核心技术的执着从2004年中车株洲电机公司永磁电机产品的成功研制和运用,至今已经在这一高端技术领域走过了12个春秋。在立足现有轨道交通、风力发电和高效特种电机、变压器成熟产业的基础之上,通过深耕细作和无数次创新、变革,永磁动力技术已实现“海陆空”多领域的全覆盖。“从无到有,从小到大,从陆上到空中,从空中走向海洋,可以说中车株洲电机在永磁动力领域创造了一个又一个奇迹!”晏才松回忆起这些年在永磁动力研究所走过的艰难开拓之路时如此说。一分辛苦一分收获。2009年,该公司成功研制的泥浆泵用永磁同步驱动电机,取得了石油钻机动力的重大突破;2011年,成功研制出转速达12000r/min商用空调高速永磁电机、转速达18000r/min蒸汽压缩机用永磁直驱高速电机系统,并研发出国际首台驱动大功率高速离心缩,经鉴定该技术处于国际领先水平;2012年,公司研制的储能式轻轨车的tq100永磁同步牵引电机顺利下线;2014年,公司与格力合作,研制的空调用高速永磁电机进驻人民大会堂,以优异的整体性能成功打破多年来外资品牌长期“垄断”人民大会堂空调采购、安装和服务的局面;2015年公司研制的tq-600永磁牵引电机装载在中国首列永磁高速动车组上,在大西线顺利通过试验考核,最高试运行速度达到385公里/时,成为目前世界上轨道交通领域,永磁牵引系统的最高运行速度,优异的性能赢得了高度认可;2016年4月,新下线的轮边永磁驱动系统获中国工程院院士刘友梅的点赞,实现了我国新能源汽车动力系统由第一代动力集中型向第二代动力分散型的革命性转变,对汽车动力变革具有深远的影响;全球首套盾构机永磁同步电机,成功研制并装载试运行,打破了原来动力驱动模式,是该机械领域“动力驱动”形式的一次重大技术变革与突破,并且使用后效率将高出10%以上,以一天工作8小时计算,每日省电近千度,每天至少节约1000多元。一大批永磁新型高效节能动力产品逐一问世,在填补国内空白和打破国外技术垄断的同时,多项产品的性能表现均达国际领先水平。据悉,12月26日,在北京国家知识产局和世界知识专利颁奖现场,中车株洲电机公司荣获我国专利领域最高奖——专利金奖,全国只有20家企业获此殊荣。
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01 / 06 发布时间: 2017
高速主轴目前为止在数控机床中大量采用内装变频电动机的主轴部件。具有机电一体化功能齐全的部件,不需要任何的机械去连接,从而改变供电的频率,这样就能让高速主轴调速。这种系统和模式化的功能统称为高速主轴,一般都是由制造高速,变频调速高速主轴等方便有着丰富的经验,选择家专业的高速主轴公司,从而让产品质量得到保证。高速主轴的特点是,具有高精密,噪声低,体积小,安装方便等。同时也是现代数控机床中重要的部件。它跟早年运用于内圆磨床的内装式电机主轴的区别是,现在采用了变频调速技术。高速主轴具有较大的转矩和驱动功率,加上一系列轴承温升等参数传感器,从而进行去检测控制系统,因此高速主轴和驱动系统是种超高的技术含量。高速主轴单元主要是分为三个部分,其中最常见的还是高速主轴。目前现在有许多高速主轴的结构都是把电机转轴和加工主轴集于一体,这样更能方便实现零传动。同时电机外壳会带着冷却四通,高速主轴主要就是带有冷却系统的壳体等组成,工作起来的效率更能有效增减速度。高速主轴的工作原理跟平常电动机没有差别,基本上都是按照改变输入电动机定子绕组的电流频率和励磁电压从中获得相应的数据。然而在制动跟加速的同时,通过改变频率来到达加速和减速,即可有效让电动机温度持续上升。由于电动机旋转磁场的方向主要还是来自于输入定子三相交流的相序,其实就是改变高速主轴输入电流的相序,从而改变高速主轴的运转方向,从而去选择款顶尖的高速主轴。
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01 / 06 发布时间: 2017
高速主轴通常所见的润滑方式有几种,其中包含的是油雾润滑,油气润滑,纸润滑,环下润滑等。现在小编就来分别为大家介绍这几点润滑方式的用处,当然此时在选择的时候应该挑选性价比高的高速主轴,这样可以更便利于数控机床的使用。脂润滑不需要再添加什么设备,同时也是低速主轴最为实用润滑方式。其中dn值在1.0*106以上的高速主轴,多采用油润滑的方式。油雾润滑是将润滑油经过压力空气雾化之后对轴承进行润滑,这种方式比较容易实现,设备及其简单。油雾不仅有润滑功能,同时还能起到冷却轴承的作用。就是油雾不是很容易回收,还会对环境造成污染,因此逐渐被最新型的油气润滑所替代。油气润滑是定时沿着专用的油气管道壁均匀的被带到轴承的润滑去。让润滑油充分发挥自己的作用,而压缩空气也能起到推动润滑油运动以及冷却轴承的作用。是的油气始终处于分离的状态,这样更有利于润滑油的回收,对环境也不会造成污染。环下润滑是一种改进的润滑方式,主要是氛围环下油气润滑和环下有润滑。在实施的同时,润滑油或者油气从轴承的内部直接喷向润滑区中,并且在离心力的推动之下,更加方便润滑油进入到轴承的润滑区,因此比起普通的来讲润滑效果更好,还能进一步加速高速主轴的速度。为了提高高速主轴的性能,通常选用两种方法,首先是减小滚珠的直径,例如已经采用标准化的719000系列高速主轴轴承。其次就是采用新型的材料作为关注,由于最新型的材料密度仅为轴承钢的40%,从而这种高速主轴性能更加高于全钢轴承。以上就是高速主轴的几种润滑方式,相信大家也有一定的了解,同时应该选用最放心的高速主轴。
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01 / 05 发布时间: 2017
高速主轴是讲主轴电机内部分装,从而让点击和主轴一体化的功能,同时又被称为是内装式主轴。高速主轴电机置于主轴内部,电机定子的外部有循环水枪进行冷却,主轴的前后支撑是角接触球轴承,这样更能方便承受相应的工作载荷,轴承采用尤其润滑,前后轴承油路分开。主要还是为了消除轴承内部的游隙并从中获得一定的支承刚度,安装时对轴承施加了一定的轴向载荷。高速主轴常用电主轴轴承,弹性预载荷等依靠轴向螺旋弹簧向前后推动外窗而达到目的,由于在正常工作过程中轴承预载荷的值基本上保持不变。高速主轴的润滑需要具有以下这几大特点:1.珠滚动体和套圈滚道之间的接触为赫兹空间点接触,主要是因为球滚动体离心力的作用,从而导致外观滚道上的接触载荷跟接触力往往很大,会出现比较大的接触变形。2.轴承内外圈滚道和球滚体之间的相对运动量较大,不仅会出现滚动,同时也存在着较大的滑动成效,其中转速越高,滑动就更严重。油膜厚度会随着速度增加而变厚,油膜的拖动速度加快,导致托动力和阻尼增大。3.保持器,球滚动体等高速主轴运动的零件,在轴承内以及附近部位形成了个高压气幕和高压区,此时外部润滑油就很难以进入到轴承的里面。4.由于高速主轴是电机内装式结构,工作时转子因电,磁等原因产生大量的热量,工作时温度偏高,会直接传到轴承部位,这样不利于散热和降低温度。现在市面各种各有的电主轴有很多,但是很多的质量都得不到保障,由于价格比较低,所以很多买家都被低价吸引住了目光,从而被下了套。购买的这种电主轴很大可能都是劣质甚至是假的。因此建议大家在挑选的时候选择专业的高速主轴很有必要,这样不仅可以避免许多麻烦的事情,加上专业的团队,优质的服务也能让轴承的损害度降到最低。
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01 / 05 发布时间: 2017
相信大家对于电主轴的知识都会知道点,然而很少涉及的就是高速主轴的平衡技术,这个技也是高速主轴的技术也会电机主轴动态性能的关键之处。通常在运动状态下的振动,噪音,轴承的精度寿命都与平衡精度的高低有着密切关系。研究人员在设计高速主轴的时候,首选需要先对轴系转动部件进行分析,同时结合大量的数据,把所有转动的部分进行分割。再次根据实际高速主轴电机受力情况叠加入计算程序。最后通过计算之后就能根据实际的情况调整设计方案,以便获取我们需要的结构和结果。一款专业的高速主轴会是你心目中的理想选择。在根据调整的结构,设计出图样并且进行加工。影响高速主轴电机质量的因素较多,从材料的选用到热处理工艺都有影响的因素。当完成高速主轴电机加工之后,就要进入装配,大多数的高速电机应该不会出现大问题,但是并不能排除会有个别高速主轴电机会出现质量问题。通常来讲都是在装配之后的试验阶段之中相关问题就会出现,例如说温升高,振动大,噪音大等。这个时候我们就需要进行整机动平衡,消除因装配或者其他原因造成的不平衡影响。高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动,把机床主传动链的长度缩短为零传动。这种主轴电动机和机床主轴二合一的传动结构方式,是主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可以制作而成主轴单元,还被称为是电主轴。因此在选择的时候建议大家去挑选顶尖的高速主轴,从而提高设备的质量。
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12 / 29 发布时间: 2016
在如今高速的工业生产环境中,切割电机作为重要的切割设备它的自动化程度和技术功能也在不断的创新,使用也愈加的智能化,切割电机是专门使用机械制造领域中来切割各种材料如金属,合金等基材的自动化程度较高设备,下面我们来了解一下在使用专业的切割电机过程中都需要了解哪些注意事项呢?使用切割机进行工作之前应当确保检查好设备部件的完整性,同时还要检查电源的闸刀开关情况,锯片护罩是否防止正确以及锯片的松紧度等等,避免使用时因为部件松散等问题发生部件飞出的事故。此外,还要注意查看所工作时所使用的电源电压情况,如它的大小和稳定情况等,查看它的工作电压是否符合机器的工作的额定电压等。在使用切割电机的过程中,首先必须要保证电源线的安全可靠,同时要夹紧加工工件,使它仅仅的靠牢在夹件处,要严格注意避免加工件未装紧就进行切割工作;切割电机的的使用是要严禁在砂轮的平面上的,如果要修整工件表面的毛刺要防止砂轮片的碎裂;此外,切割电机要严禁使用有缺残的砂轮片,由于切割时可能有火星四溅,因此应当将机器防止在远离易燃易爆物品的地方;如果在使用切割机的中途需要更换新的切割片或者砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力的扭紧,以防止锯片或砂轮片崩裂而发生意外。使用切割电机后,要及时的关机并整理好电源线。同时每次使用后都要清扫机器平面的尘屑,避免堆积成污垢导致难以清除(特别是做好设备周围和设备缝隙处的清扫工作)。由此可见,在使用质量好的切割电机时是有许多注意事项的,在开机使用前对所有的部件和电源线的检查,以及开机工作过程中加工件的夹紧和砂轮片的更换等等,一旦使用不当或者稍不注意则很有可能发生故障事故。因此,在使用切割电机之前对它的使用注意事项,以及相关的知识有所了解能帮助我们更好的使用设备。
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12 / 26 发布时间: 2016
市场上各类切割电机品类众多,型号多种多样。给广大顾客选着自己适合的切割电机造成了一定的困难。随着切割电机国内品牌繁多,如何选择到合适的,符合所以下面终结了几点选购电机的基本知识,仅供参考。1,对于切割电机的机械特性、启动、制动、调速和他的其他控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求,切割电机工作过程中对电源供电质量的影响(如电压波动、射波干扰),需要在容许的范围内;不然对于机器的伤害是较大的,不利于使用2,,根据切割电机预定的工作制、冷却方法基础在情况下。所确定的切割电机功率,切割电机的温升应在限定的范围内; 过于高的温度对于机器内部核心部件的损害,将造成不可挽回的损失,造成不必要了成本增加和浪费3,按照不同的环境和运行标准、安装难易、传动方式,选定切割电机的结构、安装、防护形式,保证切割电机可靠工作; 不同的环境适应不同的电机,选着合适的电机对于工作生产来说是事半功倍的。可以更有效的完成工作,对于生产加工的效率是巨大的。4,综合考虑一次投资几运行费用,整个电机功能系统的经济和节能、合理、可靠程度和安全。价格、性价比是永远的主题,需要综合考虑。了解每一台电机的特性和效果,合理的分配自己的资金才可以找到既便宜功能又强大的产品切割电机是比较专业的产品,没有一定的专业知识是无法选购到合适自己的和品质较高的切割电机。所以还是选择信任可靠的大品牌来购买,品牌切割电机质量符合国家标砖,有很好的售后,还会指导切割电机的使用注意事项
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12 / 23 发布时间: 2016
专业的高速主轴在机床作业方面得到广泛应用,就是其应用宽这一特性使它受到人们青睐,应用宽主要体现在高速主轴在转速上范围宽广,可调节性强,除这一优点之外,高速主轴还有许多其他优点,使得它被机房广泛采用,下面一同具体了解。1、高速主轴工体表面光洁度大大提高,电机转速硬特性极佳,具有较高转速稳定性,即使在负载波动情况下,也能是共建表面光洁度得到明显提高。2、高速主轴传动网误差小,电机对高速主轴实现驱动方式为直接驱动,机床主传动链长度为零,不会发生任何传动误差,主轴震动会明显变小,使得工件表面光洁度提高。3、高速主轴不容易发生变形,电机转子为稀土永磁结构,没有励磁电流,转子发热较小,主轴轴向稳定性也很好,工件加工精度高于其他同类主轴电机。4、高速主轴功率、扭转大,电机具有极高转矩密度和功率密度,是稀土永磁同步电机,和异步电机相比,同体积下同步电机功率、转矩更大,转子不需要励磁电流,其转矩也明显大得多。5、高速主轴后置直驱结构设计、功率配置灵活,电机在主轴后端,电机功率搭配主轴粗细和长短可以任意选择,构成非常灵活,满足各种主轴径向空间限制场合应用。6、高速主轴调速范围宽,电机调速范围可以极宽,在零速到最高转速之间都可以实现无极调速,速度可得到及时灵活地调控,可慢可快非常方便快捷。随着技术精进,对评价高的高速主轴需求也在急剧增加,加上高速主轴还有一大优点,便是节能环保,符合国家环保规定,在节能优势下,可以做到功率大而效果也显着,因此高速主轴数量生产才会越来越多,并且技术不断在研发当中。
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