06 / 17 发布时间: 2020
角接触轴承背靠背的优势YSA意萨高速电机均采用的前二后一的轴承结构,其前端采用一对角接触背靠背的安装方式,后端一个深沟球陶瓷轴承作为支持作用。 那么前端采用角接触轴承背靠背的安装方式有那些好处呢?1. 双列角接触球轴承 能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷,主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。 比如:【SKF双列角接触球轴承在设计上与二个背靠背排列的单列接触球轴承相似,但宽度比二个单列轴承稍窄。与单列轴承相比有更好的刚性,能承受倾覆力矩。轴承为非分离式。特别适用于有高刚性要求的应用场合。2. YSA意萨高速电机正是采用这种安装方式,双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限,允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩,而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力。若轴承内、外圈之间存在倾斜角,将影响轴承的寿命,同时造成轴承运转精度下降,运转噪声增大。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。双列角接触球轴承安装时应注意,虽然轴承可承受双向轴向载荷,但若一侧有装球缺口时,则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。在轴承使用时应注意使不带装球缺口的一侧滚道承受主要载荷。 因此,YSA意萨高速电机采用这种特别的机构形式,可以更加有效的,抵御轴向以及经向的受力,对于装砂轮打磨电机、抛光电机、以及高速切割主轴等行业具备明显的使用优势!
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05 / 19 发布时间: 2020
高速电机发热的常见情况首先需要明确高速电机发热的原因,才能准确的解决高速电机发热的根本问题。根据大多使用情况来看,高速电机发热的情况产生有几个常见可能因素:一、最为常见的发热原因,变频器参数设置不当,导致实际运行电流过大。       这类情况最为常见,很多客户首次使用这类高速电机,无论市用在切割电机、还是雕刻主轴类用法,都是需要相应的变频器作为驱动,但是基本所有的变频器厂商,对于变频器出厂默认值,基本都是按照三相异步电机的通用参数。其中高频变频器的电机模型参数组中,额定频率一般出厂默认均为50HZ,默认的转速大多为1500转/分,电机级数一般默认为4极。故这几个电机模型的默认值并非适合高速电机,需要根据高速电机的铭牌数字作为相应的调整后,才能正常的使用,否者的会出现电流大、发热,或者一些电机震动等异常问题。二、由于轴头碰撞同心度缺失,轴承端盖发热。     这类发热情况,属于非正常引起的电机轴承位同心度偏离导致摩擦增大发热,这种情况发热的时候容易判断,一般发热部位在电机端盖位置,需要及时返回工厂处理三、散热风扇损坏,散热不够导致问题高。     这个情况需要根据意萨高速电机实际情况做判断,分为同轴散热风扇和独立散热风扇不同散热结构加以区分,同轴风扇需要判断是否是风叶老化断裂缺失,独立风扇的话需要确认是否电源导通,风扇是否正常总结:   基本意萨高速电机在高速切割应用还是在雕刻主轴等方面的应用场合中,基本上电机的使用温度不会超过65度,根据实际使用情况需判断高速电机发热的原因,及时处理问题,避免烧机引起不必要的损失.
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05 / 10 发布时间: 2020
高速电机优点:一、由于转速高,所以电机功率密度高,而体积远小于同等功率的普通电机,可以有效的节约材料;二、可与原动机相连,取消了传统的减速机构,传动效率高,噪音小;三、高速电机转动惯量小,所以动态响应快;高速电机的命名定义:高速电机,也称主轴电机,广义范围来讲,高速电机又可以被称为电主轴,高速电主轴等等,通常是指转速超过10000r/min的电机,目前最高转速可达300000r/min高速电机又分为:AC交流异步电机 、DC同步永磁电机、BLDC无刷电机、bldc变频电机等一、无刷直流电机工作原理       无刷直流电机的定子是线圈绕组电枢,转子是永磁体。如果只给电机通以固定的直流电流,则电机只能产生不变的磁场,电机不能转动起来,只有实时检测电机转子的位置,再根据转子的位置给电机的不同相通以对应的电流,使定子产生方向均匀变化的旋转磁场,电机才可以跟着磁场转动起来。如图所示为无刷直流电机的转动原理示意图,为了方便描述,电机定子的线圈中心抽头接电机电源 POWER,各相的端点接功率管,位置传感器导通时使功率管的 G极接 12V,功率管导通,对应的相线圈被通电。由于三个位置传感器随着转子的转动,会依次导通,使得对应的相线圈也依次通电,从而定子产生的磁场方向也不断地变化,电机转子也跟着转动起来,这就是无刷直流电机的基本转动原理——检测转子的位置,依次给各相通电,使定子产生的磁场的方向连续均匀地变化。无刷直机电机的驱动方式按不同类别可分多种驱动方式,它们各有特点。按驱动波形:● 方波驱动,这种驱动方式实现方便,易于实现电机无位置传感器控制;● 正弦驱动,这种驱动方式可以改善电机运行效果,使输出力矩均匀,但实现过程相对复杂。同时,这种方法又有SPWM 和 SVPWM(空间矢量PWM)两种方式,SVPWM的效果好于SPWM。二、永磁同步电机工作原理永磁同步电机,英文名称为permanent magnet synchronous motor,简称PMSM,它实际上是一种交流电机,其定子运行是三项的相差 的交流电,而转子则是永磁体。但是这种电机最大的优势就是交流电能量由直流提供,这样就可以对电机进行精确的控制,而且解决了电刷带来的寿命问题。永磁同步电机工作原理--特点永磁同步电机可以将电机整体地安装在轮轴上,形成整体直驱系统,即一个轮轴就是一个驱动单元,省去了一个齿轮箱。永磁同步电机的特点主要有以下几种:(1)PMSM本身的功率效率高以及功率因数高;(2)PMSM发热小,因此电机冷却系统结构简单、体积小、噪声小;(3)系统采用全封闭结构,无传动齿轮磨损、无传动齿轮噪声,免润滑油、免维护;(4)PMSM允许的过载电流大,可靠性显著提高;(5)整个传动系统重量轻,簧下重量也比传统的轮轴传动的轻,单位重量的功率大;(6)由于没有齿轮箱,可对装向架系统随意设计:如柔式装向架、单轴转向架,使列车动力性能大大提高。首先永磁同步电机要建立主磁场,励磁绕组通以直流励磁电流,建立极性相间的励磁磁场;然后采用三相对称的电枢绕组充当功率绕组,成为感应电势或者感应电流的载体;在原动机拖动转子旋转的情况下,极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组,因此电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线,即可提供交流电源。由于电枢绕组的对称性,保证了感应电势的三相对称性。
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02 / 21 发布时间: 2020
口罩设备系统应用方案分享(为中国抗疫情做贡献)作为全球口罩产能最大的国家,工信部总工程师田玉龙曾表示,中国N95口罩和医用外科口罩总体产能达到每天2000多万只。但“疫情”攻坚战当前,有机构预测,口罩日需求量至少2亿只。面对巨大的供需缺口,意萨分享网络推出无纺布平面口罩机控制系统应用方案。该方案包含控制器、变频器、触摸屏、伺服配套等系列产品,不仅可以满足客户的使用需求,而且可以帮助企业大幅度提升产能,在一定程度上缓解口罩难求的情况。无纺布平面口罩机工艺首先要明确,战疫当前,我们需要无纺布平面口罩机。平面口罩是由口罩本体和耳带组合而成,传统口罩设备是指负责口罩本体成型、打片的本体机和负责耳带焊接的耳带机组成,而本体机的效率较高(120-150片/分钟) ,耳带焊接机则相对较低(40-60片/分钟),为了实现本体机与耳带焊接机产量的完美配合,需要一台本体机搭配2到3台耳带焊接机,在全自动的一体化设备中,一般一台口罩本体机也是连线2到3台耳带焊接机。 图1 无纺布平面口罩机工艺图快速提升产能唯有高转速,高动态响应,以及高精度驱动产品原材料经被动拖动放卷装置,变频器实现较恒定的张力供料;口罩定型通过专用的机械模具,配合超声波模具印出相应图案;分左右两工位的耳带熔接工位,通过控制耳带开/关夹、耳带剪断、平台升降等多工位配合,将耳带焊接在口罩上;两边折叠定型,水平轴将机型伸出结构将口罩成两半,折叠在一起;熔接工位及折叠定型工位,需要保持平台与原料同步焊接,伺服系统应用电子凸轮追剪功能实现往返操作。 图2 无纺布平面口罩机电气系统应用示意图图2是无纺布平面口罩机电气系统应用的示意图。PLC与伺服驱动器通过EtherCAT通讯总线实现多轴控制,与触摸屏通过 Modbus TCP 通讯;具有可靠的稳定性,速度快,兼容性高的特点;主传送带采用变频器调节电机输送、步进马达翻转,在焊接及折叠过程中有两轴需往返跟随主轴运行,需支持较复杂的同步指令。传动精确,控制稳定,速度可调。简易调节装置,换料方便,稳定性高故障率低。
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12 / 02 发布时间: 2019
角接触球轴承的滚动体是球,因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触),所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合,还会采用陶瓷球的混合型轴承。与传统的钢球相比,陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点,从而满足客户对机床轴承产品的需求。        一般角接触轴承比较普通滚珠轴承而言,由于滚珠具备一定的角度,能够更好的抵消掉部分轴向受力,一般角接触成对使用!YSA主轴电机前轴均采用一对背靠背角接触轴承,后端深沟球陶瓷轴承使用! 就角接触球轴承的接触角而言,目前比较流行的15和25度的接触角;通常15度的接触角具有比较高的转速性能,而25度的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大,如在高承载、高刚性的场合,一般会选用中型或重型的轴承预载;而针对一些高转速、高精度的应用场合,在进口轴承的早期选型中,需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种,一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用,一般会有万能配对精密角接触球轴承形式。该类进口轴承免去了客户的预载调节,从而节省了安装时间。
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10 / 28 发布时间: 2019
高速主轴电机,由于特殊的使用场合,很容易有潮湿的问题。    潮湿是导致电机故障的一个致命因素,从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机,特别是当电机处于间断运行期间,在停放数月后,在使用前应先检查线圈绝缘,否则很容易烧坏电机。  如果电机受潮可以采用以下几种方法:  1、采用灯泡烘干法:把一只或数只大功率白炽灯泡(如100w)放入电动机腔内进行烘干。注意:灯泡不能太靠近线圈,以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。  2、采用循环热风干燥法:用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑),上面留有出风口,侧面有进风口。进风口与加热室相连通,加热室内绝缘地设置3kw左右的220v电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成,用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。  3、还有也可用采用干燥剂:  (1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙,其吸水能力是通过化学反应来实现的,因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低,它能保持大于自重35%的吸湿能力,更适合于低温度保存,具有极好的干燥吸湿效果,而且价格较低。  (2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶,主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅,无毒、无味、无嗅,化学性质稳定,具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。
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10 / 17 发布时间: 2019
YSA高速电机,因线圈结构以及机体结构与普通三相异步电机存在很大差异,设计原理不同,所以在使用过程当中需要根据主轴电机的实际情况来使用      如下是常规的YSA意萨主轴电机的一些注意事项主轴电机的使用注意事项  一、主轴运转中,应时刻注意其声音/温度正常,发现异常情况,需要确认问题点并处理完成后才能继续运行。  二、锭子、轴承处严禁受潮,尤其不得浸水,在做切割或打磨有水喷溅的工况,需要增加合理的防护措施。  三、部分产品前端有锁紧螺母的类型,一定注意旋转方向与锁紧螺牙方向相反,避免旋转过程中,工件脱落引发危险  四、对主轴在使用中的电压、电流、升温、声音等进行监测,使其在正常范围内运转。  五、主轴不得长时间超速运转,但可以降速运转。  六、发生主轴不能继续运转的情况,应该找相关的专业人员,请勿自行拆修。
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09 / 11 发布时间: 2019
意萨打磨电机主要是用于模具行业的精加工以及表面抛光处理的专业设备,不仅能够在整个作业范围内实现强大的磨削功能,而且还具有触摸式启动、自动停止以及断电重启锁定等安全操作方案,同时其强劲的自承式马达构造使其更加坚固耐用以及工作效率高。那么,人们在使用高效专业的打磨电机时应注意哪些安全操作要点呢?打磨电机有哪些安全操作要点?一、由于打磨电机在使用过程中存在一定的安全风险,为了避免出现安全事故等意外除了能够熟练操作的维修大班人员外,其他人员应禁止操作进行打磨作业,同时人们在使用打磨电机前还应仔细检查好设备的保护套以及辅助手柄有无出现松动等故障情况。二、在装好打磨电机的砂轮片前人们应注意好有无出现有受潮和缺角等现象,并且在安装时应确保牢固无松动的状态,同时还应严禁不使用专用工具而用其他的外力工具进行敲打砂轮夹紧螺母。三、打磨电机使用的电源插座应确保装有漏电开关装置以及检查好电源线有无破损的现象,在使用打磨电机前人们应先进行开机试转从而看打磨片是否平稳正常,同时人们还应检查碳刷的磨损程度以及定期对其更换。四、打磨电机在运行过程中其磨切方向应禁止对着周围的工作人员以及其他易燃易爆的危险物品,并且还应保持工作场地干净整洁以及按照要求正确使用设备,从而避免造成不必要的伤害以及确保人身安全。以上内容就是人们在使用高效专业的打磨电机时应注意的安全操作要点,除了上述提及到的四点内容,专业人士还指出人们在使用品种繁多的打磨电机时应切记不能用力过猛,而是应慢慢均匀用力从而防止出现打磨片撞碎的情况。
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06 / 02 发布时间: 2019
电主轴技术发展趋势主要表现在以下几个方面:一.高速度,高刚度由于高速切削和实际应用的需要,随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展,数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势,如钻、铣用电主轴,瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r/min,英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r/min;加工中心用电主轴,瑞士FISCHER最高转速达到42000r/min,意大利CAMFIOR达到了75000r/min。在电主轴的系统刚度方面,由于轴承及其润滑技术的发展,电主轴的系统刚度越来越大,满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。二、高速大功率。低速大转矩根据实际使用的需要,多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴,低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事,德国 CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m;在高速段大功率方面,一般在l0~50kW;CYTEC电主轴的最大输出功率为 50kW;瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1),用于航空器制造和模具加工;更有电主轴功率达到80kW 的报道。三、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求,作为数控机床核心功能部件之一的电主轴,要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度以下。同时,由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式,电主轴的寿命相应得到了延长,其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器,降低轴承振动加速度水平,为了监视和限制轴承上的振动,安装了振动监测模块,以延长电主轴工作寿命。四、电主轴内装电机性能和形式多样化为满足实际应用的需要,电主轴电机的性能得到了改善,如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了 l:14。此外,出现了永磁同步电机电主轴,与相同功率的异步电机电主轴相比,同步电机电主轴的外形尺寸小,有利于提高功率密度,实现小尺寸、大功率。五、向快速启、停方向发展为缩短辅助时间,提高效率,要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好,因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前,国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上,全速启、停时间在ls以内。六、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化除了常规的钢制滚动轴承外,近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用,润滑方式有油脂、油雾、油气等,尤其是油气润滑方法(又称Oil-air),由于具有适应 高速、环保节能的特点,得到越来越广泛的推广和应用;滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外,又发展了一种智能预负荷方式,即利用液压油缸对轴承施加预负荷,并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小,使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面,如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。七、刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术机床主轴高速化后,由于离心力作用,传统的CAT(7:24)刀柄结构已经不能满足使用要求,需要采用HSK(1:10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性,特别适合在高速、高精度情况下使用。因此,HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用,其基本原理与HSK接口相似,但传递扭矩的能力稍大一些,缺点是主轴轴端内孔加工困难较大,工艺比较复杂。八、多功能、智能化在多功能方面,有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面,主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施,如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等,如Step-Tec电主轴安装有诊断模块,维修人员可通过红外接口读取数据,识别过载,统计电主轴工作寿命。
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