07 / 04 发布时间: 2018
对于大家来说,数控机床已经不是一种陌生的东西了,很多工厂内都会有它的存在,但是大家不熟悉的是机床的轴承。实际上,到目前为止最受欢迎的机床轴承可谓是现代高科技的电主轴了。它的存在让不少工厂生产效率加倍,因此也受到了广大消费者的热烈欢迎,那么到底它具体有哪些优点值得大家这样支持以及认可它呢?第一,惯性小大家别小看惯性的存在,在重要时刻惯性可是可以发挥重要影响作用的,而在机床生产中同样就是这样的道理。和传统轴承相比,电主轴的惯性相对较小,因此在运作的过程中也降低了摩擦的可能性,一来可以很好地保护机器零件,二来则可以保证操作者以及机床的安全,这样的“双保证”并不是传统轴承能轻易做到的。第二,噪音低现代工业中最常见的两个问题无非是噪音污染以及排污污染,而近年来排污方面已经受到了极好的控制,但在噪音污染这方面却少有进展。这个时候电主轴的出现无疑是最好的解决办法,电主轴的运用使机床在工作过程中大大地降低了噪音污染,很好地保护了工作人员以及周边居民的正常工作或者生活,进一步响应了环保生活的号召。第三,效率高相比于传统轴承,操作简便的电主轴显得更有效率,而且功率在基本标准上也是提高了不少。毫无疑问的是,对于追求效率的工厂生产流水线来说,质量好的电主轴让他们的生产条件提高了不少,自然而然整体生产水平也会提高不少。严格意义上,电主轴是新时代的产物,它的出现帮助了现代工业生产实现了跨度非常大的质量飞跃,而这些优秀成就都源于它的众多优点,除了效率高、惯性小、噪音低之外,它的使用寿命也比较长,操作起来也十分方便。无论如何,这么多优点的电主轴为工业生产做出了不可磨灭的贡献。
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07 / 02 发布时间: 2018
我们知道目前的雕刻机可以根据加工材质分为木工雕刻机和石材雕刻机最大的两大类别。虽然是不同行业的两大类别,但其操作和使用方法几乎都是一样的,雕刻加工原理也是相同的,工作方式也是类似的。那么,在不影响雕刻质量的前提下如何根据转速的不同来选择合适的雕刻主轴?1、对待不同的雕刻材质,选择不同的转速。如果材质硬度越高,加工时雕刻主轴转速就越低,而材料越粘时加工时雕刻主轴转速就越高;因此针对材质的特殊性,选择合适转速的雕刻主轴。2、根据雕刻刀具的大小选择。一般来说,刀具直径越大雕刻主轴转速就会越低;换而言之,道具直径越小,雕刻主轴转速越高。因此在选择品质好的雕刻主轴时,也要充分考虑到刀具的规格大小。3、根据主轴电机情况来看。从主轴电机功率曲线我们可以看出,当雕刻主轴转速降低时,电机的输出功率也有所降低,如果输出功率降低到一定程度,就会影响加工,这样对刀具寿命和工件效果不好。4、根据材料的熔点等因素来决定。熔点较低的材料,选择太快的雕刻主轴转速,往往会导致材料在雕刻过程中融化掉,因此,熔点较低的材料加工时应该降低主轴转速。上述几点是按照销量最好的雕刻主轴的一般加工特性来介绍的,在实际的加工过程中,针对不同材料的进给率、主轴转速、下切步距等都是不太一样的,另外所选刀具性能的优劣,也是各有差别的。所以在实际加工过程中,很难有一个绝对的标准来界定雕刻主轴的转速。
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06 / 06 发布时间: 2018
打磨电机主要是用于模具行业的精加工以及表面抛光处理的专业设备,不仅能够在整个作业范围内实现强大的磨削功能,而且还具有触摸式启动、自动停止以及断电重启锁定等安全操作方案,同时其强劲的自承式马达构造使其更加坚固耐用以及工作效率高。那么,人们在使用高效专业的打磨电机时应注意哪些安全操作要点呢?一、由于打磨电机在使用过程中存在一定的安全风险,为了避免出现安全事故等意外除了能够熟练操作的维修大班人员外,其他人员应禁止操作进行打磨作业,同时人们在使用打磨电机前还应仔细检查好设备的保护套以及辅助手柄有无出现松动等故障情况。二、在装好打磨电机的砂轮片前人们应注意好有无出现有受潮和缺角等现象,并且在安装时应确保牢固无松动的状态,同时还应严禁不使用专用工具而用其他的外力工具进行敲打砂轮夹紧螺母。三、打磨电机使用的电源插座应确保装有漏电开关装置以及检查好电源线有无破损的现象,在使用打磨电机前人们应先进行开机试转从而看打磨片是否平稳正常,同时人们还应检查碳刷的磨损程度以及定期对其更换。四、打磨电机在运行过程中其磨切方向应禁止对着周围的工作人员以及其他易燃易爆的危险物品,并且还应保持工作场地干净整洁以及按照要求正确使用设备,从而避免造成不必要的伤害以及确保人身安全。以上内容就是人们在使用高效专业的打磨电机时应注意的安全操作要点,除了上述提及到的四点内容,专业人士还指出人们在使用品种繁多的打磨电机时应切记不能用力过猛,而是应慢慢均匀用力从而防止出现打磨片撞碎的情况。
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06 / 05 发布时间: 2018
如今各类电机或大型设备都会使用到主轴电机来进行辅助带动,因此它能使用的范围领域非常广泛,经常会使用在各类车床及加工中心或雕刻机及石材加工设备等,只要是有电机需要带动的设备都需要使用主轴电机。关于主轴电机常使用的设备领域且看小编下文为大家讲述:第1:各类雕刻机用来给各类模具及金属配件或石材进行雕花雕刻的机器设备上进行使用,使用在雕刻机上进行使用的主轴电机一般是高转速的电机,并且额定功率高才能达到快速雕刻使用的需求。第2:磨床设备磨床主要是用来给各类五金工件进行磨铣加工使用,其间需要进行线切割或电火花等多种步骤加工,因此在选择主轴电机时一定要注意选择大小适合磨床在生产中的需求。第3:加工中心各加工中心也离不开主轴电机的源动力给予,并且在选择时要能适应低速的强力切削还要符合高速精加工的使用需求,另外主轴电机还要能适合准停或急停的功能使用。第4:数控车床数控车床是最常使用主轴电机的设备领域,因为加工量大且工作时间长因此在选择时更要注重主轴的耐磨性,并且在选择主轴电机时要能通过伺服装置实现精确的控制,也可根据数控车床的大小及使用需求进行定制主轴电机规格。以上所讲述的,就是小编为大家介绍的主轴电机常使用的四大设备领域,当然除此外在其它特殊用途的一些场地也会经常进行使用。也因此可以看出,主轴电机是非常重要的电机设备配件并起着举足轻重的作用,能使用的设备领域非常广泛并且能承载起整个设备的顺利运转。
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05 / 26 发布时间: 2018
在中国,可持续发展战略被提出以后,很多的企业和机构都为在未来实现低碳节能的环保型生活而努力着。节能减排是实现可持续发展战略的重要举措,在电力系统方面,主要是对风机、电动机、泵类设备实行节能减排,意萨高速电机虽然功率一般都偏小,但是节能依旧需要注重节能。    为了实现这个目标,大力的开发和研究意萨高速电机变频调速节电技术。在我国工农业当中,应用最为广泛的就是异步交流电动机,异步电动机存在着功率因数低、调速能力差、能耗高等显着的缺点。而将电机变频节能技术应用到异步交流电动机中之后,能够很好的解决异步交流电动机的这些问题。能够很好的实现异步交流电动机的节能减排工作,为我国的可持续发展战略做出贡献。1.高速主轴电机变频控制技术的原理与特点分析高速电机是具备区别普通三相异步的特点,包括出功主轴电机和高频驱动控制两部分,能够提高高速电机的工作效率,减少电能的消耗。以普通交流发电机为例,其转速公式如下:n1=60 f/p. (1)式(1)中:n1――同步转速;f――电源频率,50 Hz;p――电机磁极对数。电机转差率用公式表示为:s=(n1?Cn)/n1. (2)式(2)中:s――电机转差率;n――电机转速。由式(1)和式(2)可以推得:n = 60 f(1-s)/p. (3)电机变频控制技术通过变频器能够很好的控制输出频率和输出电压的大小,这是电机变频控制技术的一大显着特点,是其他的电机控制系统所不具备的。同时,电机变频控制技术还具有软启动和通知的功能。采用电磁设计,减少电子和和转子的阻值。能够实现无级变速。电能消耗少,充分体现节能减排的特点。2.高速电机变频控制的发展与应用分析在最初的时候我国的电机频率都是固定的,电机只能固定的输出一种功率,一个电压。所以说当时的电机在工作的时候输出的驱动频率是完全不变的。但是往往负载所需要的驱动频率却是在不断变化的,为了能够满足负载所需要的驱动频率,电机的额定驱动频率一般都是大于负载所需要的驱动频率的。这样做虽然能够保证电机提供足够的驱动频率,保证电机的正常运作,但是其中有很大一部分的驱动频率都会被浪费掉,这就造成了大量的电力能源被浪费,不能得到有效的利用,完全不符合我国可持续发展的战略要求。为了达到节约电力,使电力得到充分利用的要求,电机变频控制技术被开发了出来,电机变频控制能够根据负载所需要的驱动频率来改变电机输出的功率和电压,保证不会有多余的驱动被浪费,很好的提高了电能的利用率,完全符合我国节能减排的要求。随着我国对节能减排的要求越来越高,对于变频节能控制系统的开发和研究也不断的完善,并且得到了更好的推广,在越来越多的地方被应用。2.1高速主轴电机变频技术的发展过程现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F 控制系统,这个变频控制系统的特点是结构简单、制作便宜。这个系统被广泛应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方。这个系统是一种典型的开环控制系统,这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要是,但是对于动态和静态的调节性能都是有限的,不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方。为了实现动态和静态调节的高性能,我们只能采用闭环控制系统来实现。所以有的科研人员提出了控制闭环转差频率的电机调速方式,这种调速方式能够在静态动态调速中达到很高的性能,但是这种系统只能在转速比较慢的电机中得到应用,应为在电机的转速较高的时候,这种系统不仅不会达到节约电能的目的,还会使电机产生极大的瞬态电流,使得电机的转矩在瞬间发生变化。所以说为了实现在较高的转速中实现较高的动态和静态性能,只有先解决电机产生瞬态电流的问题,只有将这个问题合理的解决我们才能更好的发展电机变频节能控制技术。2.2意萨高速电机变频控制的应用在电机的能耗中,大约有百分之七十都是应用在了风机和泵类负载当中,所以说电机变频控制技术能够很好的节约这一部分负载的能耗,实现节能减排的目的。就以空调来举例说明吧,没有应用变频控制系统的空调,在设置的温度低于阈值的时候,只能通过关闭风路的方式来实现,但是这个时候空调的电机还是在继续运转的,这一部分驱动功率就完全没有被利用,只是单纯的被浪费掉了。但是在赢了变频控制系统的空调当中,如果当空调设置的温度降低的时候,只需要控制电动机的转速降低,减少输出的驱动功率就可以实现,完全没有必要将风路进行关闭,而且也不会浪费电机的驱动频率,很好的提高了电能的利用效率。3.结语意萨高速电机具备恒扭矩输出特性,较小的转差率、高效率的优势特点,。匹配高频驱动控制系统能够减少电机不必要的驱动频率的输出,达到对电力的合理应用。
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05 / 15 发布时间: 2018
“中国的加工设备已经进入高速度,高精度,高效率三高时代”YSA(电机)中国地区负责人唐先生对本报记者说。“目前的众多行业均需要全面的精度和速度提升,传统的传动方式将会有很大的改变,这不仅是设备结构更加精细,效率更加高效,而是对于工艺流程的精简,对于整体加工成本的减少的巨大改革意义。高速主轴电机产品将迎来诸多行业的广泛使用,YSA(意萨)电机迎来行业的春天”“十二五”规划明确指出,高效电机、高速电机将作为我国工业的主要趋势型产品,高效率高效能驱动产品作为我国主要的推广产品,我国工业发展的着力点不在于追求更高的速度、更大的产量,而在于下更大的力气优化产业结构,聚焦自主创新。对于中国电机行业来说,可谓是一言中的。作为传统装备制造业,多年来引进多、创新少,与国际先进水平相比,存在着较大差距。YSA(意萨)电机勇于创新,以绝对的研发技术优势,打造高精度,低跳动风冷主轴电机,具有划时代的革新意义。 高速算法人才在高端人才团队的基础上,YSA(意萨)电机一次投资3亿美元人民币,占地300余亩,按世界一流标准建设的产业园,目前已形成年生产能力1000万台。数10位麻省理工,加利福利亚州科研精英研发博士牵头高速电机控制算法,在恒扭力输出5级,电磁枯竭占比等领域在全球领先。全球策略在汇聚行业精英的同时,YSA(意萨)虽年轻却心怀天下。该公司通过仿真分析、数字模拟技术将产品的设计、制造、试验验证完成在实体样机之前,大大提高了产品的精准度。与传统电机相比,该公司所生产的电机在振动、噪声、制造过程中的材料消耗和使用过程中的电力消耗等方面都得到了很大改善。“要实现高端制造,既要继承又要创新,继承是为了保持传统的制造优势,创新是为了发展,国内企业所面临的困惑正是我们的突破点”。YSA(意萨)结构开发JORE-MAIK表示。 YSA(意萨)国际领先企业和国内领先企业的技术优势,应用3D设计、虚拟制造将先进制造技术和工业创意综合体现和运用到每台产品上,对电机的结构场、电磁场、温度场、流场等进行全方位模拟仿真分析,并加以创新,所生产的产品国际领先的电机制造公司相媲美。记者了解到,该公司充分利用后发优势,在工厂设计、加工设备、工艺方法、生产组织等方面,将工业化和信息化深度融合,大量采用设备和检测领域中的最新技术,建成了一体化加工中心和智能试验系统,保证了零部件精度,提高了产品性能。业内人士认为,YSA(意萨)电机公司产品将在国内的木工雕刻,型材切割,断面加工等行业领域带来全新的技术传动方案。直接轴出的方式,既可以淘汰传统皮带轮变速机构,同时也数倍提高加工精度,加工件的质量会有质的飞跃。同时对于日益要求精度的中国制造业,必定是最佳的电机产品。YSA(意萨)电机将是木工行业,面加工行业的一“利剑”,这家年轻的公司,带来的革命性高速电机产品,以技术为产品赋予强大的新生力。我们期待多来几条像YSA(意萨)这样的“利剑”,中国装备制造业才有可能被真正更具优势,更有想象力空间。
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05 / 08 发布时间: 2018
打磨电机的应用非常广泛,很多企业都会从信誉可靠的打磨电机厂家中采购,但是企业的采购人员需要慎重并通过电机的各种参数来进行选择。那么打磨电机有哪些主要的参数呢?下面小编就来为大家简单介绍一下打磨电动机的几个主要参数。1、功率和电压功率以及电压是打磨电机的一个主要参数,而且每台打磨电动机都有自己的额定功率,在采购的时候应该根据实际需求并选择比实际需求稍微大一点的电机功率,这样就能确保在投入使用之后,品质有保证的打磨电机不容易出现过载的现象,这对延长电机的使用寿命有很大的好处。2、电机的转速打磨电机的转速与电源的频率和电机磁极对数有关,电源频率越高、磁极对数越少,其转速就越高,此外转速还与通过电动线圈的电流有关,电流越大其转速就越接近同步转速。而外转速越高打磨电机体积越小。3、起动转矩和电流起动转矩以及起动电流也是打磨电机的主要参数之一。一般起动转矩越大越好,起动时的电流越小越好,在实际的采购中中通常以起动转矩倍数,也就是起动转矩和额定转矩之比和起动电流倍数、起动电流与额定电流之比作为主要参考。此外,打磨电机在静止状态时,拥有一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值也将会表现出电机的起动性能。由于打磨电机的应用越来越广泛,所以越来多的企业开始采购使用,但是,在采购的过程中一定要注意多了解打磨电机的一些相关参数,以及本企业生产所需的参数,确保两者之间相匹配,这样才能保证在投入使用之后获得最好的运行效果和质量。
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05 / 03 发布时间: 2018
5月24-28日重庆立嘉工业自动化与机器人展 5月24日至28日召开的重庆立嘉国际工业自动化与机器人展。重庆市渝北区悦来大道66号重庆国际博览中心N5馆 5311号展台 敬请各界朋友莅临指导。
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03 / 22 发布时间: 2018
意萨高速电主轴根据应用场合的不同大致可以分为8大类:磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心 用、机械主轴(不含内置电机)皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。用户在使用前需要明确相应的使用需求,一般用户常用的有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴(不含内置电机)皮带传动主轴几类。    第一、在选择YSA电主轴时,一定要关注你的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的,另外一定要弄清楚你的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很关键,因为同样是1kW,在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的,所以工况一定要准确。    第二、所使用的刀具的接口一定要明确,这也是有原则的,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用,BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的。    第三,磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机,电机的最高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变,由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小,通常是最高转速的80%-100%,同时还要兼顾砂轮的最高许用线速度,因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮,否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差,另外由于大砂轮本身的自重,高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低,精度寿命大大缩短。同时磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。     另外,磨用电主轴的电机参数制式通常标注S6制工作制,有S6-40%、S6-60%等几种,这是与磨削的工作特性所分不开的,磨削时一个工件的磨削拍节通常包括,快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤,电机功率的消耗不是恒定的负载,而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力,因此,在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数,S6通常比S1高出较多,一是与电机工作制有关,一是与电机的过载能力有关,标注S6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制,长期使用只能按S1制使用,这一点是与其他电主轴不太相似的地方,一定要注意。      提前明确自身的使用需求,能够更加快速准确的选择合适的产品规格。
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